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Gesetz der hydraulischen Prüfung der Druckrohrleitung


Nach Abschluss der Installationsarbeiten müssen die Druckleitungen für die Wasserversorgung und, falls erforderlich, die Abwassersysteme auf Festigkeit und Dichtheit geprüft werden. Gemäß den Ergebnissen der hydraulischen Tests wird ein Gesetz gemäß der Form erstellt, die in SNiP 3.05.04-85 "Externe Netze und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen" vorgesehen ist. Der vollständige Name des Gesetzes ist eine Handlung, bei der eine hydraulische Abnahmeprüfung einer Druckleitung auf Festigkeit und Dichtigkeit durchgeführt wird. Es ist erwähnenswert, dass die Handlung auf der obigen Form sowohl während der vorläufigen als auch während der Abnahme hydraulischen Test erstellt wird.

Wir beginnen damit, den Vorgang der hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen durch Eingabe von Daten auf dem Prüfgelände (den Namen der Siedlung) sowie das Datum der Genehmigung des Gesetzes zu füllen. Als nächstes geben Sie die Daten zur Zusammensetzung des Annahmekomitees ein. Die Kommission sollte Vertreter der Bau- und Montageorganisation, technische Überwachung des Kunden, der Betriebsorganisation umfassen. Mehr Informationen über das Verhältnis der Teilnehmer im Konstruktionsprozess finden Sie hier. Für jedes Mitglied der Kommission gehen wir in die Tat die folgenden Daten ein: der Name der Organisation und Position, der Name und die Initialen des Vertreters.

In der nächsten Phase des Ausfüllens geben wir den Namen des Objekts an (Informationen über den Namen, den wir im Projekt oder in der Baugenehmigung finden), die Nummern der Leisten an den Grenzen der Teststrecke, Länge des Abschnitts, Durchmesser und Material der Rohre und Stöße.

Als nächstes sollten Sie die Einheit des Aktes vervollständigen, die direkt den hydraulischen Tests gewidmet ist. Große Schwierigkeiten beim Ausfüllen sollten nicht auftreten. Wir füllen diesen Abschnitt in der folgenden Reihenfolge aus:

1. Wir spezifizieren den Arbeitsdruck der Pipeline (wir nehmen Informationen aus dem Projekt) und Prüfdruck (wir nehmen Informationen aus dem Projekt, oder im Falle seiner Abwesenheit berechnen wir nach den Tabellen 4 und 5 von SNiP 3.05.04-85 für Tests für Dichtheit und Dauerhaftigkeit, beziehungsweise).

2. Aufgezeichnet in der Tat der Durchführung von hydraulischen Testdaten auf dem Testdruckmesser. Es ist notwendig, die Genauigkeitsklasse des Manometers, die obere Grenze der Messungen, den Preis der Teilung der Skala des Manometers sowie die Höhe des Ortes des Manometers in Bezug auf die Achse der Pipeline anzugeben. Gemäß SNiP 3.05.04-85 dürfen nur zertifizierte Manometer mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 bei einer Skala bei einem Nenndruck von ca. 4/3 des Prüfdruckes für die hydraulische Prüfung verwendet werden.

3. Wir berechnen die Ablesungen der Manometer für die Werte des Arbeits- und Prüfdrucks der Pipeline, die oben im Gesetz angegeben sind. Die Angaben werden nach den Formeln berechnet, die im Gesetz festgelegt sind.

4. Gemäß Tabelle 6 des SNiP 3.05.04-85 leiten wir die auf dieser Seite dargestellte Probe, den zulässigen Fluss des gepumpten Wassers, zuerst für 1 Kilometer der Pipeline und dann für die Länge der Teststrecke ab und führen den hydraulischen Test durch.

5. Beschreiben Sie das Verfahren zur Durchführung von hydraulischen Festigkeitsprüfungen unter Angabe der zuvor berechneten Werte für den Prüf- und Betriebsdruck, die Zeit, während der der Prüfdruck aufrechterhalten wurde, sowie die Ergebnisse der Inspektion von Rohrleitungen auf das Vorhandensein von Spalten und Lecks.

6. Beschreiben Sie das Verfahren zur Durchführung von hydraulischen Prüfungen auf Dichtigkeit, Angabe des Prüfdrucks auf Dichtheit, Beginn und Ende der Prüfung, Prüfdauer, Wasserstandsdaten in den Messzylindern zu Beginn und am Ende der Prüfung, Daten des Druckmessgeräts auf den Druckabfall in der Rohrleitung zum Zeitpunkt der Beendigung Test, die Menge an Wasser benötigt, um den Druck auf den Test wiederherzustellen, die Größe des Flusses von Wasser in die Pipeline während des Tests gepumpt. Der Wert von ΔR sollte gemäß Tabelle 4 von SNiP 3.05.04-85 genommen werden. Es sollte auch beachtet werden, dass die Größe des Prüfdrucks auf die Dichtigkeit von Pg darf den Wert des Abnahmetestdrucks der Rohrleitung für die Festigkeit P nicht überschreitenund.

Wenn die Durchflussmenge des gepumpten Wassers die Werte der zulässigen Durchflussmenge des gepumpten Wassers zu der Prüfstrecke mit einer Länge von 1 km oder mehr, die in Tabelle 6 von SNiP 3.05.04-85 aufgeführt sind, nicht überschreitet, hat eine solche Rohrleitung die Vorprüfung und die Abnahme der hydraulischen Dichtheit bestanden.

Auf der Grundlage der erzielten Ergebnisse entscheidet die Kommission, ob die Pipeline den hydraulischen Tests standgehalten hat oder nicht.

Nach Abschluss des Tests wird der Akt der hydraulischen Prüfung von allen Mitgliedern der Kommission unterzeichnet. Eine Änderung der Form der Handlung und Abweichungen davon sind nicht erlaubt.

Wie Sie sehen können, ist der Prozess des Ausfüllens des hydraulischen Tests nicht kompliziert, und wenn Sie noch Fragen haben, können Sie sie gerne in den Kommentaren fragen, und wir werden versuchen, sie umgehend zu beantworten. Achten Sie darauf, unsere Ressource in sozialen Netzwerken zu abonnieren, und erhalten Sie neue Empfehlungen zum Beibehalten der As-Built-Dokumentation.

Hydraulische Prüfung des Heizsystems: Verfahren, Hydropregieren

Selbst in einem sorgfältig entworfenen, berechneten und zusammengebauten Heizkreislauf können Notfälle auftreten. Um einen zuverlässigen Betrieb des Systems während der gesamten Heizperiode sicherzustellen, ist es notwendig, es nicht nur zu überprüfen, sondern auch zu testen. Und eine dieser Methoden ist das Hydropudeln.

Es ist zu beachten, dass solche Tätigkeiten erforderlich sind, wenn eine neue Regelung in Betrieb genommen wird, vor Beginn jeder Heizperiode und nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit.

Die hydraulische Prüfung ist die gebräuchlichste Art der Druckprüfung von Heizungssystemen, die darin besteht, eine hydraulische Stoßsituation zu simulieren, in der der Druck mehrere Male höher ist als der Standardwert. Der Hauptzweck dieses Tests besteht darin, die Dichtheit und damit die Zuverlässigkeit und Qualität aller vorhandenen Verbindungen und Verbindungen, die bekanntermaßen die am meisten gefährdeten Elemente sind, sowie die Gesundheit der übrigen Heizgeräte zu bewerten.

Hydraulisches Testverfahren

Das Verfahren und die Regeln für die Durchführung einer hydraulischen Prüfung eines Heizsystems werden durch die folgenden Vorschriften geregelt:

  • SNiP 41-01-2003 "Heizung, Lüftung und Klima";
  • SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitäre und technische Systeme";
  • Regeln für den technischen Betrieb von Wärmekraftwerken, die vom Ministerium für Brennstoff und Energie der Russischen Föderation entwickelt und 2003 genehmigt wurden.

Hydropressing-Verfahren

Der Prozess der Prüfung der Dichtheit des Heizsystems kann vereinfacht werden als die folgenden Aufgaben:

  • Sichtprüfung aller Artikel inkl. Ausrüstung, Steigleitungen, Autobahnen, bestehende Verbindungen;
  • Spülen des Systems von verschiedenen Arten von Verschmutzung und Sedimenten;
  • Füllen der Regelung mit Wasser mit zwangsweiser Luftfreisetzung;
  • Kompressoranschluss und Druckanstieg;
  • Fehler zu erkennen und zu beheben oder zu schließen, dass das System betriebsbereit und betriebsbereit ist (falls während der Inspektion irgendwelche Reparaturen erforderlich waren, sollte das Verfahren wiederholt werden);
  • einen Testbericht erstellen.

Wichtige Punkte beim hydraulischen Pressvorgang

  1. Verantwortlich für die Durchführung eines hydraulischen Tests sind Organisationen, die das Heizungsnetz warten und betreiben. In Mehrfamilienhäusern gibt es eine Verwaltungsgesellschaft, einen kommunalen Dienst in Person von speziell ausgebildeten und zertifizierten Mitarbeitern, die über die erforderlichen Genehmigungen und zertifizierte Ausrüstung verfügen, oder einen Vertreter des Energieversorgungsunternehmens, der die entsprechende Autorität besitzt. In Verwaltungs-, Sozial- und Produktionseinrichtungen - Mitarbeiter der Organisation, die sich mit der Instandhaltung solcher Gebäude beschäftigen. In Privathäusern - ein Meister, Techniker oder Ingenieur eines Energieversorgungs- oder spezialisierten Unternehmens.
  2. Die Prüfung der Heizungsanlage und der Heizgeräte sollte separat durchgeführt werden. Daher ist der Kreislauf von der Wärmequelle, dem Expansionstank und der Hauptwasserversorgungsleitung getrennt.
  3. Das System sollte mit Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 45 ° C gefüllt werden. In diesem Fall muss der Prüfdruck am richtigen Punkt des Kreislaufs bereitgestellt werden, für den es notwendig ist, vollständig Luft aus ihm abzulassen.
  4. Der Druck erhöht sich in zwei Stufen: zu einem Standardarbeiter, der empfohlen wird, einige Zeit, aber nicht weniger als 10 Minuten zu überstehen, um alle Elemente auf Lecks zu untersuchen; in Abwesenheit von Mängeln wird ihr Wert vor Gericht gebracht.
  5. Der Mindestdruckwert während des Hydrotests wird vom Standardleistungsindikator in jedem spezifischen Schema abhängen (in der Regel sollte er den Arbeitswert um 25-50% übersteigen) und ist:
    - Prüfdruck - 0,2 MPa;
    - bei Verwendung von Gussheizkörpern - 0,6 MPa;
    - bei Verwendung von Konvektor- oder Plattengeräten - 1,0 MPa;
    - für die Aufzugseinheit - 1,0 MPa.
  6. Tests gelten als abgeschlossen, und das System steht unter Druck, wenn
    - innerhalb von 5 Minuten überschreitet der Druckabfall in Wasserkreisläufen nicht 0,02 MPa;
    - Nach 15 Minuten Prüfung der Plattenheizung ist der Druck um nicht mehr als 0,01 MPa gesunken;
    - Bei der Prüfung der Festigkeit und Dichtheit der Polymerrohrleitung darf die Fallhöhe innerhalb von 30 Minuten 0,06 MPa nicht überschreiten;
    - Die Bildung von "Schwitzen" wird in den Gelenken, Nähten und Gelenken nicht beobachtet.
  7. Das Hauptdokument, das bestätigt, dass ein hydraulischer Test in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt wird, ist eine Handlung, die ordnungsgemäß ausgefüllt und von autorisierten Personen unterschrieben werden muss.

Abbildung 1 - Beispiel für das Zertifikat der hydraulischen Prüfung des Heizsystems

Der Vorgang der Hydroisolation des Heizsystems

Das Prüfzertifikat ist ein wichtiges Dokument, das am Tag der Systemcrimpung ausgefüllt und unterschrieben werden muss.

Die Tat hat eine bestimmte geordnete Struktur, in der es notwendig ist zu bemerken:

  • Datum der Prüfung und des Ausfüllens des Gesetzes;
  • Name des Objekts und seine Adresse;
  • verantwortliche Personen;
  • hydraulische Testparameter:
  • Ort oder Ort der Inspektion (Pipeline, Hauptleitung, thermische Einheit usw.);
  • Werte des Arbeits- und Prüfdrucks und Zeit ihrer Wartung;
  • Leistung am Ende des Tests messen;
  • Druckabfall;
  • die Ergebnisse der Inspektion der Hauptelemente des Systems (einschließlich des Zustandes der Nähte, der Verbindungen, der Ventile, der Wärmeisolierung usw.);
  • Liste der Reparaturen (falls erforderlich);
  • Schlussfolgerung zur Funktionsfähigkeit und Bereitschaft des Heizsystems für die Wintersaison;
  • Signaturen.

Es sollte beachtet werden, dass die Anzahl und Namen Elemente leicht unterscheiden können, aufgrund der Art und Komplexität des Objekts (oder mehrstöckigen Wohnhaus, Bürogebäude, etc.) bewirkt, dass der Test (Vorbereitung eines neuen Gebäudes oder Systemreparaturen oder Austausch einzelner Elemente der Heizkreislauf jährliche Vorbereitung für die Heizperiode).

Gesetz der hydraulischen Prüfung von Wärmeverbrauchsanlagen

Hydraulische Prüfung ist eine Art von zerstörungsfreier Prüfung der Festigkeit / Dichte der Ausrüstung. Durch die Erzeugung von Überdruck mit Wasser durchgeführt.

Die Häufigkeit der hydraulischen Prüfung für Heizungsanlagen und Heizungsnetze beträgt 1 Jahr.

Hydraulische Tests bei Verbrauchern von Wärmeenergie sind:

  • Wärmenetze
  • thermische Punkte
  • Heizsysteme
  • Heizsysteme für Heizungen und die Heizungen selbst
  • Warmwasser- / Heizungswärmetauscher

Hydraulische Prüfung von Wärmenetzen

Nach p. 14.4 TCH 458-2012 „Hydraulic Prüfung von thermischen Netzen implementiert 1,25 Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 0,2 MPa. Pipelines werden mindestens 10 Minuten lang unter Prüfdruck gehalten. Nachdem der Druck auf den Arbeiter reduziert wurde, wird eine gründliche Inspektion der Rohrleitungen auf ihrer gesamten Länge durchgeführt. Der Test wird als zufriedenstellend angesehen, wenn sie während ihres Betriebs Druckabfall nicht stattgefunden hat und keine Anzeichen von undichten oder in den Schweißnähten und dem Basismetall, sichtbare bleibende Verformungen, Risse oder Brucheigenschaften Schwitzen. Für hydraulische Tests sollte Wasser mit einer Temperatur von nicht weniger als + 5 ° C und nicht mehr als + 40 ° C verwendet werden. Hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollte bei einer positiven Außentemperatur durchgeführt werden "

In Fällen, in denen die Heizung Aufgabe wird durch Wärmenetze RUE „Minskenergo“ oder UE „Minskkomunteploseti“ Handlungen geben die oben genannte Organisation durchgeführt.

Achten Sie auf die Füllung der Handlung, die Eigenschaften der Heizungsnetze (Länge, Durchmesser, Verbindungspunkt), in der Tat von hydraulischen Tests angegeben mit den Netzwerken über die Bilanz der Verbraucher nach dem Akt der Differenzierung entsprechen tragenden liefert Netzwerke erhitzen

Ein Beispiel für einen abgeschlossenen hydraulischen Test eines Wärmenetzes:

Hydraulische Prüfung von internen Wärmeverbrauchsanlagen

P. 20.10 TCH 458-2012 besagt, dass jedes Jahr vor dem Beginn der Heizperiode hydraulischen Aufzug Tests ausgesetzt Knoten, Erhitzer, Wärmetauscher für den Arbeitsdruck von 1,25, aber nicht niedriger als 1 MPa (10 atm). Unter EhLEVATORNAJa Knoten Autoren die gesamte Heizungseinheit wahrscheinlich realisieren, jedoch im Zusammenhang mit der üblichen Praxis, wie der Druck auf die die getesteten Wärmeeinheit 1 MPa (10 atm) angenommen wurde.

Wärmetauscher, ob es sich um Warmwasserversorgungssysteme oder Heizsysteme handelt, sollten bei dem im Pass angegebenen Druck druckgeprüft werden, jedoch nicht unter 1 MPa. Oft werden sie auf 12,5 ata oder 16 ata getestet.

Das Heizsystem wird auf einen Druck von 1,25, jedoch nicht weniger als 0,6 MPa (6 at) für Heizsysteme mit Gussheizgeräten getestet. Heizsysteme mit Platten- und Konvektorheizung werden auf 1 MPa (10 at) getestet.

Erfolgreiche anerkannte Prüfungen, bei denen in 10 Minuten aufgetreten nicht den Druckabfall (oder besser gesagt in n. 458-2012 20,13 TCH) in den getesteten Systemen.

Gesetz der hydraulischen Prüfung

von " _____________ 19___

(hydraulisch, pneumatisch, kombiniert)

Festigkeitsprüfungen, Dichtheitsprüfungen und ______________ nach

Prüfungen der Rohrleitung oder montiert im Volumen der Startanlagen KS, PS, SPGG, GDS, UZRG usw.

Zusammengestellt von der durch Bestellung bestellten Kommission ________________________________________

____________________ von " ___________ 19___, bestehend aus:

(Position, Organisation, Nachname, Initialen)

Kommissionsmitglieder: _______________________________________________

dass " ____________ 19___ ausgeführt wurde _______________________________________

Festigkeitstest _____________________________________________________________

(Pipeline, Einheit, Block usw.)

(Website von km _______________ PK ____________________

bis km ___________ PK ____________ mit einer Gesamtlänge von __________ m,

________________, in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNiP

_____________________________, Projekt ____________________________, besondere Anweisungen, vereinbart und genehmigt " __________ 19___, in der vorgeschriebenen Weise. Der Festigkeitstest wurde mit einem Druck am niedrigsten Punkt von ______________ MPa (kgf / cm 2) am höchsten Punkt von __________________ MPa (kgf / cm 2) durchgeführt.

Die Belichtungszeit unter Testdruck war _________________ h.

Während des Tests wurde der Druck mit technischen Messgeräten №№ ____________ oder Ferngeräten №№ _______________, selbstaufzeichnenden Manometern №№ _______________ gemessen, versiegelt, mit Pässen, Genauigkeitsklasse der Instrumente ______________________ mit Druckskala __________________________

(nicht unter I) (nicht weniger als 4/3 von

__________________, verifiziert von der Regierung ____________________

Fazit der Kommission: __________________________________________

(geben Sie das Ergebnis des Tests an)

Nach Abschluss der Festigkeitsprüfung wurde eine Druckdichtigkeitsprüfung durchgeführt.Arbeit max. _________________ MPa (kgf / cm 2) für _____________ h auf __________________________________________________________________________________

(Abschnitt von km ________ PK ________

zu km ____________ PK ___________ mit einer Gesamtlänge von ___________ m

________________________________ gemäß den Anforderungen des SNiP

________________________________, Projekt _________________________,

Spezielle Anweisungen vereinbart und genehmigt " _____________19___, in der vorgeschriebenen Weise.

Während der Dichtheitsprüfung wurde der Druck mit den technischen Messgeräten №№ _____________________ oder den Fernmessgeräten №№ _____________, den selbstaufzeichnenden Manometern №№ _____________, versiegelt, mit den Pässen, der Genauigkeitsklasse der Geräte __________________ mit der Teilungsteilung gemessen ______________________

(nicht weniger als 1) (nicht weniger als 4/3 von

_______________, von der Regierung verifiziert ______________________

Fazit der Kommission: __________________________________________

Dichtigkeitstest)

Entfernung von _______________ nach dem Test ______________________

(Wasser usw.) (Pipeline, Knoten,

__________________________ auf ______________________________________

Einheit usw.) (km / PK _________ bis km / PK ___

____________ die Gesamtlänge von _____________ m, Site _______)

durchgeführt in Übereinstimmung mit den Anforderungen von SNiP ______________________, Entwurf _______________, besondere Anweisungen, vereinbart und genehmigt " ______________ 19___ in der vorgeschriebenen Weise von __________________________________________________________________________________

(überspringen kolben separator, blasen luft, gas,

________________________ In diesem Fall wurden Kolbenseparatoren durch Schwerkraft usw. verwendet.)

_____________________ in Höhe von ___________ Stück

(Kolbenart angeben)

Die Löschung von ______________ erfolgte vor ________________________

(Wasser usw.) (sauberer Luftauslass,

Gas, stoppt die Freisetzung von Wasser)

Fazit der Kommission: _________________________________________

(Zeigen Sie das Ergebnis der Entfernung von Wasser usw. an.

nach dem Test, welche Folgearbeit erlaubt ist)

Vorsitzender der Kommission ___________________ _____________ ______________

(Nachname, Initialen) (Unterschrift) (Datum)

Kommissionsmitglieder: ____________________ _____________ ______________

(Nachname, Initialen) (Unterschrift) (Datum)

____________________ _____________ ______________

(Nachname, Initialen) (Unterschrift) (Datum)

____________________ _____________ ______________

Gesetz der hydraulischen Prüfung


SNIP 3.05.04-85 *
________________
Es ist von Rosstandart als SP 129.13330.2011 registriert. -
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BAU NORMEN UND REGELN

Externe Netzwerke und Einrichtungen
WASSERVERSORGUNG UND ABWASSER

Einführungsdatum 1986-07-01

BESTIMMT VODGEO Institut der UdSSR Staats Baukommission (Kandidat der technischen Wissenschaften VI Gotovtsev -.. Leiter fädelt VK Andriadi), mit der Teilnahme der UdSSR Staats Baukommission Soyuzvodokanalproekta (PG Vasiliev und A. Ignatovich), Donezk PromstroyNIIproekt UdSSR Staatskomitee (SA Svetnitsky), NIIOSP ihnen. N.M. Gersevanov USSR State Baukommission (cand. Tehn. Wissenschaften VG Galitsky und DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Forschungsinstitut für öffentliche Wasserversorgung und Wasseraufbereitung AKH sie. K. D. Pamfilowa Minzhilkomhoza RSFSR (Dr. Sc., Science NA Lukin, Kandidat. Tehn. Wissenschaften VP Krishtul), Institut für Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya UdSSR.

SNiP 3.05.04-85 * ist ein Nachdruck von SNiP 3.05.04-85 mit Änderung Nr. 1, genehmigt durch die Resolution Nr. 51 des Staatlichen Baukomitees Nr. 51 vom 25. Mai 1990.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN


1.1. Während des Baus der neuen, Erweiterung und Sanierung von bestehenden Rohrleitungen und Anlagen der Wasserversorgung und Abwasserprojekte zusätzlich zu den Anforderungen (Entwurf) ** und diese Regeln müssen die Anforderungen der SNIP 3.01.01-85 * respektiert werden, SNIP 3.01.03-84, SNIP III-4- 80 * und andere Regeln und Vorschriften, Normen und Abteilungsverordnungen, die gemäß SNiP 1.01.02-83 genehmigt wurden.
_______________
** Projekte (Arbeitsprojekte) - im folgenden Text der "Projekte".

1.2. Fertige Rohrleitungen sowie Wasser- und Abwasseranlagen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.04-87 in Betrieb genommen werden.

2. ERDE arbeitet

2.1. Erd- und Gründungsarbeiten beim Bau von Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungsanlagen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 durchgeführt werden.

3. INSTALLATION DER ROHRLEITUNGEN


3.1. Beim Bewegen von Rohren und montierten Teilen mit Korrosionsschutzbeschichtungen sollten Sie weiche Zangen, flexible Handtücher und andere Mittel verwenden, um Schäden an diesen Beschichtungen zu vermeiden.

3.2. Achten Sie beim Verlegen der Rohre für die Haushalts- und Trinkwasserversorgung darauf, dass keine Oberflächen- oder Schmutzwasser in die Rohre gelangen. Rohre und Formstücke, Armaturen und fertige Baugruppen müssen vor dem Einbau in und vor Schmutz, Schnee, Eis, Ölen und Fremdkörpern inspiziert und gereinigt werden.

3.3. Die Installation von Rohrleitungen sollte gemäß der Gestaltung der Arbeits- und Technologiekarten durchgeführt werden, nachdem die Einhaltung des Projekts hinsichtlich der Grabengrößen, der Befestigungswände, der Bodenmarkierungen und bei der oberirdischen Verlegung der Tragkonstruktionen überprüft wurde. Die Ergebnisse der Prüfung sollten im Arbeitsprotokoll festgehalten werden.

3.4. Rohrartige Rohre aus freifließenden Rohrleitungen sollten in der Regel mit einer Glocke den Hang hinaufgelegt werden.

3.5. Die Geradlinigkeit der Abschnitte frei fließender Rohrleitungen zwischen benachbarten Bohrlöchern sollte überwacht werden, indem das Licht vor und nach dem Verfüllen des Grabens mit einem Spiegel betrachtet wird. Beim Betrachten einer Rohrleitung mit kreisförmigem Querschnitt sollte der im Spiegel sichtbare Kreis eine regelmäßige Form haben.

3.6. Die maximalen Abweichungen von der Designposition Fließlinien Achsen nicht mehr als ± 100 mm in der Draufsicht, Aufrisse drucklosen Rohre Tabletts überschreiten - ± 5 mm, und die Bestnote Fließlinien - ± 30 mm, wenn andere Vorschriften geerdet nicht projizieren.

3.7. Dichtungsdruckleitung für die flache Kurve ohne die Verwendung von Fittings ist zulässig für Muffenrohre mit Stoßfugen auf Gummidichtungen mit einem Drehwinkel von jedem Gelenk ist nicht mehr als 2 ° für Rohre mit Nenndurchmesser von 600 mm und nicht mehr als 1 ° für Rohre mit Nenndurchmesser über 600 mm.

3.8. Bei der Installation von Rohrleitungen für die Wasserversorgung und Abwasserentsorgung in Berggebieten sind zusätzlich zu den Anforderungen dieser Vorschriften die Anforderungen der Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Beim Verlegen von Rohrleitungen auf einer geraden Strecke müssen die Verbindungsenden benachbarter Rohre zentriert werden, so dass die Breite der Muffe über den gesamten Umfang gleich ist.

3.10. Die Enden der Rohre sowie die Löcher in den Flanschen von Ventilen und anderen Armaturen während der Montagepausen sollten mit Stopfen oder Holzstopfen verschlossen werden.

3.11. Gummidichtungen für den Einbau von Rohrleitungen bei niedrigen Umgebungstemperaturen sollten nicht in gefrorenem Zustand verwendet werden.

3.12. Für das Abdichten von Stoßfugen von Rohrleitungen sind Dichtungs- und Verschlussmaterialien sowie projektspezifische Dichtstoffe zu verwenden.

3.13. Flanschverbindungen von Armaturen und Armaturen sollten in Übereinstimmung mit den folgenden Anforderungen montiert werden:

3.14. Bei der Verwendung von Erde für den Bau des Halters sollte die Stützwand der Grube eine ungestörte Bodenstruktur aufweisen.

3.15. Der Zwischenraum zwischen der Rohrleitung und dem Fertigteil der Beton- oder Ziegelstopper muss fest mit Beton oder Zementmörtel ausgefüllt sein.

3.16. Der Schutz von Stahl- und Stahlbetonrohrleitungen gegen Korrosion sollte entsprechend dem Projekt und den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 und SNiP 2.03.11-85 durchgeführt werden.

3.17. An den gebauten Rohrleitungen sind die folgenden Schritte und Elemente der verborgenen Arbeiten mit Abnahmeakten zur Untersuchung von versteckten Arbeiten in der in SNiP 3.01.01-85 * angegebenen Form zu unterwerfen: Vorbereitung des Sockels für Rohrleitungen, Installation von Anschlägen, Lückengröße und Abdichtung von Stoßfugen, Installation von Brunnen und Kammern Korrosionsschutz von Rohrleitungen, Abdichtung von Durchgangsstellen von Rohrleitungen durch Wände von Brunnen und Kammern, Verfüllen von Rohrleitungen mit Verdichtung usw.


3.18. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen den Anforderungen von GOST 16037-80 entsprechen.

3.19. Vor dem Zusammenbau und Verschweißen der Rohre sind diese von Schmutz zu reinigen, die geometrischen Abmessungen der Nut zu prüfen, die Kanten und die inneren und äußeren Oberflächen der angrenzenden Rohre auf mindestens 10 mm Breite zu einem metallischen Glanz zu reinigen.

3.20. Nach Abschluss der Schweißarbeiten muss die äußere Isolierung der Rohre an den Schweißnähten entsprechend der Konstruktion wiederhergestellt werden.

3.21. Bei der Montage der Rohrverbindungen ohne Stützring sollte die Kantenverschiebung 20% ​​der Wanddicke nicht überschreiten, jedoch nicht mehr als 3 mm. Bei Stoßverbindungen, die am verbleibenden zylindrischen Ring montiert und angeschweißt werden, darf die Kantenverschiebung von innerhalb des Rohres 1 mm nicht überschreiten.

3.22. Die Montage von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 100 mm, die mit einer Längs- oder Spiralnaht hergestellt wurden, sollte mit einer Verschiebung der Nähte benachbarter Rohre um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Montage der Verbindung von Rohren, bei denen die werkseitige Längs- oder Spiralnaht beidseitig verschweißt ist, können diese Nähte verschoben werden.

3.23. Kreuzschweißverbindungen sollten in einem Abstand von nicht weniger als

3.24. Die Verbindung der Enden der verbundenen Rohre und Abschnitte von Rohrleitungen mit der Größe der Lücke zwischen ihnen mehr als erlaubt sollte durch Einfügen einer "Spule" mit einer Länge von mindestens 200 mm getan werden.

3.25. Der Abstand zwischen der ringförmigen Schweißnaht der Rohrleitung und der Schweißnaht der an die Rohrleitung anzuschweißenden Rohre muss mindestens 100 mm betragen.

3.26. Die Montage von Rohren für das Schweißen sollte mit Zentralisatoren durchgeführt werden; glatte Dellen können an den Enden von Rohren mit einer Tiefe von bis zu 3,5% des Durchmessers des Rohres und Kantenbefestigung mit Buchsen, Rollenlagern und anderen Mitteln gerichtet werden. Rohrabschnitte mit Dellen über 3,5% Rohrdurchmesser oder mit Rissen sollten geschnitten werden. Die Enden von Rohren mit Kerben oder Fasen von Fasen tiefer als 5 mm sollten geschnitten werden.

3.27. Schweißer dürfen die Verbindungen von Stahlrohrleitungen schweißen, wenn sie Dokumente für das Recht haben, Schweißarbeiten gemäß den von der Staatlichen Technischen Inspektion der UdSSR genehmigten Schweißzertifizierungsvorschriften durchzuführen.

3.28. Vor Aufnahme der Arbeiten zum Schweißen von Rohrverbindungen muss jeder Schweißer die Toleranzverbindung unter Produktionsbedingungen (auf der Baustelle) in folgenden Fällen schweißen:

3.29. Jeder Schweißer muss einen Stempel haben. Der Schweißer ist verpflichtet, das Stigma in einem Abstand von 30 - 50 mm von der zu prüfenden Seite aus dem Gelenk auszuschlagen oder anzuschweißen.

3.30. Schweißen und Heften von Stoßverbindungen von Rohren darf bei einer Umgebungstemperatur von bis zu minus 50 ° C durchgeführt werden. In diesem Fall darf Schweißen ohne Erwärmung der Schweißverbindungen durchgeführt werden:

Wenn die Außenlufttemperatur unter den oben genannten Grenzen liegt, sollte das Schweißen in speziellen Kabinen, in denen die Lufttemperatur nicht niedriger als oben gehalten werden sollte, oder in offenen Enden der geschweißten Rohre auf eine Länge von mindestens 200 mm bis zu einer Temperatur von nicht weniger als 200 ° C erhitzt werden.

3.31. Beim Mehrlagenschweißen muss jede Schicht der Schweißnaht vor der nächsten Schweißnaht frei von Schlacke und Metallspritzern sein. Abschnitte des Schweißguts mit Poren, Schalen und Rissen sollten bis auf das Grundmetall abgelängt und die Krater der Schweißnähte geschweißt werden.

3.32. Beim manuellen Lichtbogenschweißen sollten einzelne Lagen der Naht so überlagert sein, dass ihre Schließabschnitte in den benachbarten Lagen nicht miteinander übereinstimmen.

3.33. Bei Schweißarbeiten im Freien während des Niederschlags müssen die Schweißstellen vor Feuchtigkeit und Wind geschützt werden.

3.34. Wenn die Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen durchgeführt werden soll:

3.35. Bei der Kontrolle der Qualität der Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen ist es notwendig, die Einhaltung der Normen für Strukturelemente und Abmessungen der Schweißverbindungen, Schweißverfahren, Qualität der Schweißmaterialien, Kantenvorbereitung, Spaltgröße, Anzahl der Tacks sowie Gebrauchstauglichkeit der Schweißgeräte zu überprüfen.

3.36. Alle Schweißnähte unterliegen einer externen Überprüfung. Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1020 mm und mehreren geschweißten Verbindungen, die ohne Stützring geschweißt sind, werden die Außenmaße und die Außenmaße außerhalb und innerhalb des Rohres geprüft, in anderen Fällen nur außerhalb. Vor der Überprüfung der Schweißnaht und der angrenzenden Rohroberflächen mit einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Naht) sollte von Schlacke, Spritzer geschmolzenen Metalls, Zunder und anderen Verunreinigungen gereinigt werden.

Die Qualität der Schweißnaht gemäß den Ergebnissen der externen Untersuchung gilt als zufriedenstellend, wenn sie nicht festgestellt wird:

3.37. Die Qualitätskontrolle von Schweißnähten durch physikalische Methoden der Kontrolle wird auf Wasserversorgungs- und Abwasserrohrleitungen mit Entwurfsdruck angewendet: bis zu 1 MPa (10 kgf / sq. Cm) in einer Menge von mindestens 2% (aber mindestens eine Verbindung pro Schweißer); 1-2 MPa (10-20 kgf / sq. Cm) - in einer Menge von nicht weniger als 5% (aber nicht weniger als zwei Gelenke pro Schweißer); über 2 MPa (20 kgf / cm²) in einer Menge von nicht weniger als 10% (aber nicht weniger als drei Schweißnähte pro Schweißgerät).

3.38. Schweißverbindungen für die physikalische Kontrolle werden in Anwesenheit eines Kundenvertreters ausgewählt, der Informationen über Gelenke, die für die Steuerung ausgewählt wurden (Position, Stempel des Schweißers usw.) im Arbeitsprotokoll aufzeichnet.

3.39. Physikalische Kontrollverfahren sollten 100% der Schweißverbindungen von Rohrleitungen unterzogen werden, die auf Abschnitten von Kreuzungen unter und über Eisenbahnen und Straßenbahnen, durch Wassersperren, unter Autobahnen, in städtischen Reservoirs für die Kommunikation in Verbindung mit anderen Versorgungseinrichtungen verlegt sind. Die Länge der in den Übergangsabschnitten zu überwachenden Rohrleitungsabschnitte sollte mindestens die folgenden Größen aufweisen:

3.40. Schweißnähte sollten verworfen werden, wenn bei der Überprüfung durch physikalische Kontrollmethoden Risse, unfertige Krater, Durchbrennen, Fisteln sowie fehlende Penetration in der Nahtstelle am Stützring gefunden werden.

3.41. Wenn bei der Kontrolle von inakzeptablen Defekten der Schweißnähte physikalische Fehler festgestellt werden, sollten diese Fehler beseitigt und die Qualität der doppelten Anzahl von Schweißnähten im Vergleich zu den Angaben in Absatz 3.37 wiederholt werden. Im Falle der Erkennung von inakzeptablen Defekten während der wiederholten Inspektion sollten alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.

3.42. Schweißbereiche mit inakzeptablen Mängeln sind durch lokale Probenahme und anschließendes Verschweißen (in der Regel ohne Überkochen der gesamten Schweißverbindung) zu korrigieren, wenn die Gesamtlänge der Proben nach Entfernen der fehlerhaften Abschnitte die in GOST 23055-78 für die 7. Klasse angegebene Gesamtlänge nicht überschreitet.

3.43. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen durch physikalische Methoden der Kontrolle sollten durch ein Gesetz (Protokoll) dokumentiert werden.

3.44. Der Einbau von Gussrohren, hergestellt nach GOST 9583-75, sollte mit der Abdichtung der Muffenverbindungen aus Hanfharz oder Bitumenstrang und der Vorrichtung aus einer Asbestzementverriegelung oder nur mit Dichtungsmasse und Rohren gemäß TU 14-3-12 47-83 erfolgen. Gummimanschetten, komplett mit Rohren ohne Verschlussvorrichtung geliefert.

3.45. Die Größe des Spaltes zwischen der Druckfläche der Muffe und dem zu verbindenden Rohrende (unabhängig vom Material der Fugendichtung) sollte eingehalten werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser bis 300 mm - 5, über 300 mm - 8-10.

3.46. Die Abmessungen der Dichtelemente der Stoßfugen von Gussdruckrohren sollten den Werten in der Tabelle entsprechen. 1.

Tiefe der Dichtung, mm

beim Auftragen von Hanfsträngen

am Schließgerät

wenn nur Dichtungsmittel verwendet wird

3.47. Der Abstand zwischen den Enden der zu verbindenden Rohre sollte eingehalten werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm - 5, über 300 mm - 10.

3.48. Bevor mit der Installation der Rohrleitungen an den Enden der zu verbindenden Rohre begonnen wird, ist abhängig von der Länge der verwendeten Kupplungen eine Kennzeichnung vorzunehmen, die der Anfangsposition der Kupplung vor der Montage der Muffe und der endgültigen Position - in der montierten Muffe entspricht.

3.49. Der Anschluss von Asbestzementrohren mit Armaturen oder Metallrohren sollte mit Hilfe von Gusseisenfittings oder Stahlschweißrohren und Gummidichtungen erfolgen.

3.50. Nach der Montage jeder Stoßverbindung ist es notwendig, die korrekte Lage der Kupplungen und der Gummidichtungen in ihnen sowie die Einheitlichkeit des Festziehens der Flanschverbindungen der Gusskupplungen zu überprüfen.

Stahlbeton
und Betonrohrleitungen


3.51. Die Größe des Spaltes zwischen der Druckfläche der Muffe und dem Ende des zu verbindenden Rohres sollte gewählt werden, mm:

3.52. Stoßverbindungen von Rohren, die ohne Gummiringe geliefert werden, sollten mit Hanfharz oder Bitumenstrang oder Sisal-Bitumenstrang mit einer gepolsterten Dichtung mit einer Asbestzementmischung und auch mit Polysulfid (Thiokol) -Dichtstoffen abgedichtet werden. Die Aussaattiefe ist in der Tabelle angegeben. 2, während die Abweichungen in der Tiefe der Einbettung von Strang und Schloss ± 5 mm nicht überschreiten sollten.

Tiefe der Dichtung, mm

Nenndurchmesser, mm

bei Hanf- oder Sisalsträngen

am Schließgerät

wenn nur Dichtungsmittel verwendet werden

3.53. Die Abdichtung von Stoßfugen von nahtfreien Stahlbeton- und Betonrohren mit glatten Enden sollte entsprechend dem Projekt erfolgen.

3.54. Die Verbindung von Stahlbeton- und Betonrohren mit Rohrleitungsarmaturen und Metallrohren sollte mit Stahleinlagen oder Stahlbetonarmaturen erfolgen, die nach dem Projekt hergestellt wurden.

Keramische Rohrleitungen


3.55. Die Größe des Zwischenraums zwischen den Enden der gestapelten Keramikrohre (unabhängig vom Material für die Einbettung von Fugen) sollte verwendet werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm - 5 - 7, für große Durchmesser - 8 - 10.

3.56. Stoßverbindungen von Rohrleitungen aus keramischen Rohren sollten mit Hanf- oder Sisalbitumen-Strang und anschließend mit Zementmörtel der Klasse B7,5, Asphalt (Bitumen) Mastix und Polysulfid (Thiokol) versiegelt werden, wenn das Projekt keine anderen Materialien vorsieht. Die Verwendung von Asphaltkitt ist bei einer Temperatur der transportierten Abfallflüssigkeit von nicht mehr als 40 ° C und in Abwesenheit von Bitumenlösungsmitteln erlaubt.

Tiefe der Dichtung, mm

Nenndurchmesser, mm

bei Hanf- oder Sisalsträngen

am Schließgerät

bei Verwendung von nur Dichtstoffen oder Bitumen Mastix

150-300
350 - 600

3.57. Die Abdichtung von Rohren in den Wänden von Brunnen und Kammern sollte die Dichtigkeit der Fugen und die Wasserbeständigkeit von Brunnen in nassen Böden gewährleisten.

Kunststoffrohrleitungen *

3.58. Die Verbindung von Rohren aus Hochdruckpolyethylen (LDPE) und Niederdruckpolyethylen (LDPE) untereinander und mit den Fittings sollte mit einem beheizten Werkzeug in der Art des Stumpf- oder Stumpfschweißens erfolgen. Schweißen zwischen Rohren und Formstücken aus Polyethylen verschiedener Art (HDPE und LDPE) ist nicht erlaubt.

3.59. Für das Schweißen müssen Anlagen (Vorrichtungen) verwendet werden, die die Einhaltung der Parameter der technologischen Regelungen gemäß OST 6-19-505-79 und anderer in der vorgeschriebenen Weise genehmigter regulatorischer und technischer Dokumentation gewährleisten.

3.60. Schweißer dürfen möglicherweise Rohrleitungen aus Polyethylen hoher Dichte und HDPE schweißen, wenn Unterlagen für das Recht auf Arbeiten an Schweißkunststoffen vorhanden sind.

3.61. Das Schweißen von Rohren aus LDPE und HDPE darf bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als minus 10 ° C durchgeführt werden. Bei niedrigeren Außentemperaturen sollte in isolierten Räumen geschweißt werden.

3.62. Die Verbindung der Polyvinylchlorid (PVC) -Rohre untereinander und mit den Fittings sollte durch Verkleben der Muffen (mit GIPK-127-Kleber gemäß TU 6-05-251-95-79) und unter Verwendung von Gummistulpen, die komplett mit Rohren geliefert werden, durchgeführt werden.

3.63. Klebeverbindungen für 15 Minuten sollten keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Rohrleitungen mit Klebeverbindungen für 24 Stunden dürfen keiner hydraulischen Prüfung unterzogen werden.

3.64. Klebearbeiten sollten bei einer Lufttemperatur von 5 bis 35 ° C durchgeführt werden. Der Arbeitsplatz muss vor den Auswirkungen von Niederschlag und Staub geschützt werden.

4. PIPELINE-ÜBERLEITUNGEN DURCH NATÜRLICHE UND KÜNSTLICHE VORBEUGUNGEN

4.1. Bau von Übergängen von Druckleitungen der Wasserversorgung und Abwasserentsorgung durch Wasserbarrieren (Flüsse, Seen, Stauseen, Kanäle), Unterwasserpipelines von Wassereinlässen und Abwasserkanälen innerhalb des Stauraumkanals, sowie unterirdische Durchgänge durch Schluchten, Straßen (Straße und Schiene, einschließlich U-Bahnlinien und Straßenbahnen) ) und Stadtpassagen sollten von spezialisierten Organisationen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (Abschnitt 8) und diesem Abschnitt durchgeführt werden.

4.2. Die Art der Verlegung von Rohrleitungen durch natürliche und künstliche Barrieren wird durch das Projekt bestimmt.

4.3. Das Verlegen von unterirdischen Rohrleitungen unter den Straßen sollte bei einer konstanten Vermessung und geodätischen Kontrolle der Bauorganisation über die Einhaltung der im Projekt festgelegten Planungs- und Höhenpositionen von Ummantelungen und Rohrleitungen erfolgen.

4.4. Die Abweichungen der Achse der Schutzfälle von Übergängen von der Auslegungsposition für Freistrompipelines sollten nicht überschreiten:

5. KONSTRUKTIONEN DER WASSERVERSORGUNG UND ENTWÄSSERUNG

Oberflächenwasser-Aufnahmeanlagen

5.1. Der Bau von Strukturen für die Aufnahme von Oberflächenwasser aus Flüssen, Seen, Stauseen und Kanälen sollte in der Regel von spezialisierten Bau- und Installationsorganisationen in Übereinstimmung mit dem Projekt durchgeführt werden.

5.2. Vor dem Bau der Basis unter den Kanalwassereinlässen sollten ihre Mittelachsen und Zeitreferenzmarken überprüft werden.

5.3. Bei der Bohrung von Bohrlöchern sollten alle Arten von Arbeiten und Schlüsselindikatoren (Eindringtiefe, Durchmesser des Bohrwerkzeugs, Rohrmontage und -absaugung, Zementierung, Wasserstandsmessungen und andere Vorgänge) im Bohrprotokoll der Bohrvorgänge wiedergegeben werden. Es sollte der Name der bedeckten Felsen, Farbe, Dichte (Stärke), Bruch, granulometric Zusammensetzung der Felsen, Wassergehalt, das Vorhandensein und die Größe des "Pfropfens" während der Passage des Treibsands, erschienene und konstante Wasserspiegel aller angetroffenen Aquifers, Absorption der Bohrflüssigkeit bemerkt werden. Die Messung des Wasserstands in den Bohrlöchern während des Bohrens sollte vor Arbeitsbeginn jeder Schicht erfolgen. In Fließbrunnen sollte der Wasserstand durch Erhöhung der Rohrleitung oder Messung des Wasserdrucks gemessen werden.

5.4. Während des Bohrvorgangs ist es je nach geologischem Bereich innerhalb der vom Projekt festgelegten Grenzen des Aquifers erlaubt, die Tiefe des Bohrlochs, die Durchmesser und die Tiefe der technischen Säulen ohne Änderung des Arbeitsdurchmessers des Bohrlochs und ohne Erhöhung der Arbeitskosten anzupassen. Änderungen am Wellendesign dürfen die gesundheitliche Verfassung und Leistung nicht beeinträchtigen.

5.5. Die Proben sollten nacheinander aus jeder Gesteinsschicht entnommen werden und für eine gleichmäßige Schicht - nach 10 m.

5.6. Die Isolierung des Grundwasserleiters im Brunnen von nicht genutzten Grundwasserleitern sollte mit der Bohrmethode durchgeführt werden:

5.7. Um die geplante Korngrößenverteilung des Bohrlochfiltermaterials sicherzustellen, sollten die Ton- und Feinsandfraktionen durch Waschen entfernt und das gewaschene Material vor dem Verfüllen desinfiziert werden.

5.8. Die Exposition des Filters während der Beregnung sollte durch Anheben des Futterrohrstrangs um 0,5 - 0,6 m nach dem Einstreuen des Brunnens um 0,8 - 1 m Höhe erfolgen. Die obere Begrenzung der Beregnung sollte um mindestens 5 m über dem Arbeitsteil des Filters liegen.

5.9. Wasserbrunnen nach Abschluss des Bohrens und der Installation des Filters sollten durch Pumpen geprüft werden, die während der vom Projekt vorgesehenen Zeit kontinuierlich produziert werden.

5.10. Die Durchflussrate (Produktivität) der Wells sollte durch die Messkapazität mit einer Füllzeit von mindestens 45 s bestimmt werden. Es ist erlaubt, die Durchflussrate mithilfe von Wehren und Wasserzählern zu bestimmen.

5.11. Während des Pumpvorgangs sollte die Bohrorganisation die Wassertemperatur messen und Wasserproben gemäß GOST 18963-73 und GOST 4979-49 mit ihrer Lieferung an das Labor entnehmen, um die Wasserqualität gemäß GOST 2874-82 zu überprüfen.

5.12. Am Ende des Brunnenbohrens und des Abpumpens von Wasser sollte die Oberseite des Produktionsrohrs mit einem Metalldeckel verschweißt werden und eine Gewindebohrung für den zu messenden Wasserstand haben. Das Rohr sollte mit der Bohrungs- und Bohrnummer des Bohrlochs, dem Namen der Bohrorganisation und dem Bohrjahr gekennzeichnet sein.

5.13. Nach Abschluss des Bohrens und Tests durch Pumpen eines Wasserbrunnens muss die Bohrorganisation den Kunden gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.04-87 übergeben, sowie Proben des Gesteins und der Dokumentation (Pass), einschließlich:


5.14. Bei der Installation monolithischer und vorfabrizierter Beton- und Stahlbetonkonstruktionen müssen zusätzlich zu den Projektanforderungen auch die Anforderungen von SNiP 3.03.01-87 und diese Regeln eingehalten werden.

5.15. Das Verfüllen des Bodens in den Nebenhöhlen und das Besprengen der kapazitiven Strukturen sollte in der Regel in mechanisierter Weise durchgeführt werden, nachdem Verbindungen zu kapazitiven Strukturen verlegt, hydraulische Tests von Strukturen durchgeführt, entdeckte Defekte beseitigt, Wände und Böden wasserdicht gemacht wurden.

5.16. Nach dem Ende aller Arten von Arbeit und einer Reihe von konkreten Design-Stärke ist eine hydraulische Prüfung von kapazitiven Strukturen in Übereinstimmung mit den Anforderungen von Abschnitt. 7

5.17. Die Installation von Entwässerungs- und Verteilungssystemen von Filterstrukturen darf nach einer hydraulischen Prüfung der Dichtheit des Gebäudes durchgeführt werden.

5.18. Runde Löcher in den Rohrleitungen für die Verteilung von Wasser und Luft sowie für das Sammeln von Wasser sollten gemäß der im Projekt angegebenen Klasse gebohrt werden.

5.19. Abweichungen in den Achsenabständen der Muffenkupplungen im Verteil- und Ablaufsystem von Filtern sollten ± 4 mm und in den Markierungen der Kappenoberseite (entlang zylindrischer Vorsprünge) ± 2 mm von der Auslegungsstellung nicht überschreiten.

5.20. Die Markierungen der Ränder der Wehre in den Vorrichtungen für die Verteilung und Sammlung von Wasser (Rinnen, Ablagen usw.) müssen dem Entwurf entsprechen und müssen auf den Wasserspiegel ausgerichtet sein.

5.21. Auf den inneren und äußeren Oberflächen der Rinnen und Kanäle für die Sammlung und Verteilung von Wasser, sowie für die Sammlung von Niederschlag sollten keine Schalen und Wucherungen sein. Die Rinnen- und Kanalrinnen sollten eine Designneigung in Richtung der Wasserbewegung (oder des Zuges) haben. Das Vorhandensein von Bereichen mit umgekehrter Ausrichtung ist nicht zulässig.

5.22. Die Filtrierung der Filterbeladung in die Wasserreinigungsanlagen durch Filterung ist nach der hydraulischen Prüfung der Tanks dieser Anlagen, Waschen und Reinigen der angeschlossenen Rohrleitungen, individueller Prüfung des Betriebs der einzelnen Verteilungs- und Montagesysteme, der Mess- und Schließvorrichtungen möglich.

5.23. Die in den Einrichtungen zur Wasserreinigung platzierte Filterbelastung, einschließlich Biofilter, Partikelgrößenverteilung, muss dem Projekt oder den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 und SNiP 2.04.03-85 entsprechen.

5.24. Die Abweichung der Schichtdicke jeder Fraktion der Filterbelastung von dem Bemessungswert und der Dicke der gesamten Ladung sollte nicht mehr als ± 20 mm betragen.

5.25. Nach der Installation der Beladung der Filterstruktur der Trinkwasserversorgung sollte die Struktur gewaschen und desinfiziert werden, wobei die Reihenfolge in der empfohlenen Anlage 5 angegeben ist.

5.26. Die Installation von brennbaren Elementen von Holzsprinklern, Wasserfangrosten, Luftleitblechen und Trennwänden von Gebläsekühltürmen und Spritzbecken sollte nach Abschluss der Schweißarbeiten durchgeführt werden.

6. ZUSÄTZLICHE VORSCHRIFTEN FÜR DEN BAU VON ROHRLEITUNGEN UND KONSTRUKTIONEN DER WASSERVERSORGUNG UND DES ABWASSERS IN BESONDEREN NATÜRLICHEN UND KLIMATISCHEN BEDINGUNGEN


6.1. Beim Bau von Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasserentsorgungseinrichtungen unter besonderen natürlichen und klimatischen Bedingungen sind die Anforderungen des Projekts und dieses Abschnitts zu beachten.

6.2. Temporäre Wasserversorgungsleitungen müssen in der Regel auf der Erdoberfläche verlegt werden, wobei die Anforderungen für die Installation von permanenten Wasserversorgungsleitungen zu beachten sind.

6.3. Der Bau von Pipelines und Strukturen auf Permafrostböden sollte in der Regel bei negativen Außentemperaturen unter Beibehaltung der gefrorenen Böden der Fundamente erfolgen. Beim Bau von Rohrleitungen und Bauwerken bei positiven Umgebungstemperaturen sollte das Fundament des Fundaments in einem gefrorenen Zustand gehalten werden und darf nicht gegen die vom Projekt festgelegten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen verstoßen.

6.4. Der Bau von Pipelines und Bauwerken in seismischen Gebieten sollte mit den gleichen Methoden und Methoden wie unter normalen Baubedingungen durchgeführt werden, jedoch mit der Umsetzung der Maßnahmen, die das Projekt zur Gewährleistung der seismischen Widerstandsfähigkeit bietet. Die Verbindungen von Stahlrohrleitungen und Armaturen sollten nur mit Lichtbogenverfahren geschweißt werden und die Qualität der Schweißung mit ihren physikalischen Kontrollmethoden in Höhe von 100% überprüfen.

6.5. Alle Arbeiten zur Gewährleistung der seismischen Widerstandsfähigkeit von Rohrleitungen und Bauwerken, die während des Bauprozesses hergestellt wurden, sollten sich im Arbeitsprotokoll und in den Bescheinigungen über die Untersuchung verborgener Arbeiten widerspiegeln.

6.6. Bei der Verfüllung der Sinus der kapazitiven Strukturen, die auf den unterminierten Territorien errichtet wurden, sollte die Sicherheit der Kompensatoren gewährleistet sein.

Abstände der Dehnungsfugen über ihre gesamte Höhe (von der Fundamentbasis bis zur Oberseite der Gründungsbauwerke) sollten von Boden, Bauschutt, Betonzuflüssen, Mörtel und Schalungsabfällen befreit werden.

6.7. Rohrleitungen in Sümpfen sollten in einem Graben verlegt werden, nachdem Wasser oder ein mit Wasser gefluteter Graben entwässert wurde, sofern die erforderlichen Maßnahmen entsprechend dem Entwurf gegen Aufschwimmen getroffen werden.

6.8. Beim Bau von Rohrleitungen auf abfallenden Böden sollte die Grube unter den Stoßfugen durch Verdichten des Bodens hergestellt werden.

7. TEST VON ROHRLEITUNGEN UND KONSTRUKTIONEN

7.1. Wenn im Entwurf der Prüfmethode nichts angegeben ist, sind die Druckrohrleitungen in der Regel hydraulisch auf Festigkeit und Dichtheit zu prüfen. In Abhängigkeit von den klimatischen Bedingungen im Baubereich und bei Abwesenheit von Wasser kann ein pneumatisches Prüfverfahren für Rohrleitungen mit einem internen Auslegungsdruck Pp von nicht mehr als

7.2. Die Prüfung der Druckleitungen aller Klassen sollte von der Bau- und Montageorganisation in der Regel in zwei Phasen durchgeführt werden:

7.3. Unterirdische Rohrleitungen werden zweimal einer Vorprüfung unterzogen: auf der Helling oder auf der Baustelle nach dem Verschweißen der Rohre, jedoch vor dem Aufbringen des Korrosionsschutzes auf die Schweißverbindungen und nach dem Verlegen der Rohrleitung in einem Graben in der Entwurfsposition, aber vor dem Verfüllen mit Erde.

7.4. Rohrleitungen, die an den Kreuzungen von Eisenbahnstrecken und Autobahnen I und II verlegt werden, werden nach dem Verlegen der Arbeitsrohrleitung in dem Gehäuse (Gehäuse) vor dem Füllen des Hohlraums des Gehäuses und vor dem Füllen der Arbeits- und Aufnahmegruben des Übergangs einer Vorprüfung unterzogen.

7.5. Die Werte für den inneren Auslegungsdruck Pp und den Prüfdruck Re für die Vor- und Abnahmeprüfungen der Druckrohrleitung für die Festigkeit sind vom Projekt gemäß den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 zu bestimmen und in den Arbeitsunterlagen festzulegen.

Druck pp plus Wert

in Übereinstimmung mit der Tabelle genommen. 4 abhängig von der Spitze

die Grenze der Messung des Drucks, der Genauigkeitsklasse und des Preises der Teilung der Skala des Manometers. Gleichzeitig sollte der Wert von Pr den Wert des Abnahmetestdrucks der Pipeline für die Festigkeit von Pu nicht übersteigen.

7.6 * Rohrleitungen aus Stahl-, Gusseisen-, Stahlbeton- und Asbestzementrohren sollten unabhängig von der Prüfmethode mit einer Länge von weniger als 1 km getestet werden - auf einmal; mit größerer Länge - Abschnitte von nicht mehr als 1 km. Die Länge der Teststandorte dieser Pipelines mit der hydraulischen Testmethode darf mehr als 1 km betragen, vorausgesetzt, dass der Wert des zulässigen Flusses des gepumpten Wassers wie für den Standort mit einer Länge von 1 km definiert wird.

für unterschiedliche Werte des internen Auslegungsdrucks Pp in der Rohrleitung
und Eigenschaften der verwendeten technischen Lehren

Der Wert des internen
Konstruktionsdruck in der Rohrleitung Рр, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Spaltpreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

obere Grenze der Druckmessung, MPa (kgf / cm²)

Teilungspreis, MPa (kgf / cm²)

Technische Genauigkeitsklassen

0,41 bis 0,75
(von 4.1 bis 7.5)

Von 0,76 bis 1,2
(von 7.6 bis 12)

1,21 bis 2,0
(von 12.1 bis 20)

2,01 bis 2,5
(von 20.1 bis 25)

2.51 bis 3.0
(von 25.1 bis 30)

Von 3.01 bis 4.0
(von 30.1 bis 40)

4.01 bis 5.0
(von 40.1 bis 50)

7.7. Wenn im Entwurf keine Angaben zur Größe des hydraulischen Prüfdruckes Re für die Vorprüfung von Druckrohrleitungen auf Festigkeit enthalten sind, wird der Wert gemäß Tabelle übernommen. 5 *.

Der Wert des Prüfdrucks während der Vorprüfung, MPa (kgf / sq. Cm)

1. Stahl Klasse I * mit Stoßfugen beim Schweißen (einschließlich unter Wasser) mit internem Konstruktionsdruck Рр bis zu 0,75 MPa (7,5 kgf / sq. Cm)

2. Das gleiche, von 0,75 bis 2,5 MPa (von 7,5 bis 25 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck mit einem Faktor von 2, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

3. Das Gleiche, vorbei. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Interner Auslegungsdruck mit einem Verhältnis von 1,5, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

4. Stahl, bestehend aus getrennten Abschnitten, die an Flanschen angeschlossen sind, mit einem internen Auslegungsdruck Pp von bis zu 0,5 MPa (5 kgf / sq. Cm)

5. Stahlsorten 2 und 3 mit Stumpfnähten beim Schweißen und mit einem internen Konstruktionsdruck Pp von bis zu 0,75 MPa (7,5 kgf / cm²)

6. Das gleiche, von 0,75 bis 2,5 MPa (von 7,5 bis 25 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck mit einem Verhältnis von 1,5, jedoch nicht mehr als der Druck im Werksprüfrohr

7. Das Gleiche. St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,25, jedoch nicht mehr als der Werksprüfdruck von Rohren

8. Stahl Schwerkraft Wasseraufnahme oder Kanalfreigabe

9. Gusseisen mit Stoßfugen unter dem Messgerät (nach GOST 9583-75 für Rohre aller Klassen) mit einem inneren Konstruktionsdruck von bis zu 1 MPa (10 kgf / sq. Cm)

Interner Auslegungsdruck plus 0,5 (5), jedoch nicht weniger als 1 (10) und nicht mehr als 1,5 (15)

10. Das Gleiche gilt für Stoßverbindungen an Gummimanschetten für Rohre aller Klassen.

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,5, aber nicht weniger als 1,5 (15) und nicht mehr als 0,6 Werks-Testhydraulikdruck

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3, jedoch nicht mehr als der Werksprüfdruck für die Wasserdichtheit

Innenauslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3, jedoch nicht mehr als 0,6, Werksprüfdruck für Wasserdichtheit

Interner Auslegungsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3


______________
* Pipelineklassen werden gemäß SNiP 2.04.02-84 akzeptiert.

7.8. Vor der Vorabnahme und Abnahmeprüfung von Druckrohrleitungen sollte Folgendes durchgeführt werden:

7.9. Um die Pipeline zu testen, muss der verantwortliche Auftragnehmer eine Arbeitserlaubnis erhalten, um risikoreiche Arbeiten mit Angabe der Größe der Schutzzone durchzuführen. Das Arbeitserlaubnisformular und das Verfahren für seine Ausstellung müssen den Anforderungen von SNiP III-4-80 * entsprechen.

7.10. Um den hydraulischen Druck während der Vor- und Abnahmeprüfungen von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit zu messen, verwenden Sie Federdruckmessgeräte der Genauigkeitsklasse nicht weniger als 1,5 mit einem Durchmesser von mindestens 160 mm und mit einer Skala für einen Nenndruck von ca. 4/3 Test Pu sollte verwendet werden.

7.11. Das Füllen der Prüfleitung mit Wasser sollte in der Regel mit einer Intensität von Kubikmeter / Stunde durchgeführt werden, nicht mehr als: 4 - 5 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm; 6 -10 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 400 bis 600 mm; 10 - 15 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 700 - 1000 mm und 15 - 20 - für Rohrleitungen mit einem Durchmesser von über 1100 mm.

Wenn die Rohrleitung mit Wasser gefüllt wird, muss die Luft durch offene Ventile und Ventile entfernt werden.

7.12. Die Abnahmeprüfung der Druckrohrleitung darf beginnen, nachdem sie mit Erde gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 befüllt und mit Wasser für die Wassersättigung gefüllt und mindestens 72 Stunden im gefüllten Zustand gehalten wurde - für Stahlbetonrohre (einschließlich einschließlich 12 Stunden unter internem Entwurfsdruck Pp); Asbestzementrohre - 24 Stunden (einschließlich 12 Stunden unter dem internen Auslegungsdruck Pp); 24 h - für Gussrohre. Bei Stahl- und Polyethylen-Rohrleitungen wird die Verschlusszeit zum Zweck der Wassersättigung nicht durchgeführt.

7.13. Es wird davon ausgegangen, dass die Druckleitung die hydraulischen Vorab - und Abnahmeprüfungen bestanden hat, wenn die Durchflussmenge des gepumpten Wassers die Werte des zulässigen Durchflusses des gepumpten Wassers in der in der Tabelle angegebenen Länge von 1 km oder mehr nicht überschreitet. 6 *.

Innendurchmesser der Rohrleitung, mm

Zulässiger Durchfluss von gepumptem Wasser in den Testabschnitt der Pipeline mit einer Länge von 1 km oder mehr, l / min, mit dem Abnahmetestdruck für Rohre


Hinweise: 1. Bei gusseisernen Rohrleitungen mit Stoßfugen an Gummidichtungen sollte der zulässige Volumenstrom des gepumpten Wassers mit einem Faktor von 0,7 angesetzt werden.

7.14. Der Wert des Prüfdrucks bei der pneumatischen Prüfung von Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtigkeit bei Fehlen von Daten im Projekt sollte genommen werden:

7.15. Nach dem Füllen der Stahlrohrleitung mit Luft vor Beginn der Prüfung sollten die Lufttemperatur in der Rohrleitung und die Bodentemperatur ausgeglichen werden. Die minimale Expositionszeit in Abhängigkeit vom Durchmesser der Pipeline, h, mit D (y):

7.16. Bei einer vorläufigen pneumatischen Festigkeitsprüfung sollte die Rohrleitung 30 Minuten unter Prüfdruck gehalten werden. Luft muss gepumpt werden, um den Prüfdruck aufrechtzuerhalten.

7.17. Die Inspektion der Rohrleitung zur Identifizierung fehlerhafter Stellen kann mit einem Druckabfall durchgeführt werden: in Stahlrohrleitungen - bis zu 0,3 MPa (3 kgf / cm²); in Gusseisen, Stahlbeton und Asbestzement - bis zu 0,1 MPa (1 kgf / cm ²). Gleichzeitig sollte die Erkennung von Lecks und anderen Defekten in der Rohrleitung durch das Geräusch von sickernder Luft und durch Blasen gebildet werden, die an Stellen gebildet werden, an denen Luft durch Stoßverbindungen austritt und außen mit Seifenemulsion bedeckt ist.

7.18. Defekte, die während der Inspektion der Pipeline identifiziert und notiert wurden, sollten beseitigt werden, nachdem der Überdruck in der Pipeline auf Null reduziert wurde. Nach Beseitigung von Fehlern sollte die Pipeline erneut getestet werden.

7.19. Eine Rohrleitung gilt als bestanden, wenn die sorgfältige Überprüfung der Rohrleitung keine Verletzung der Rohrleitungsintegrität, Mängel an Verbindungen und Schweißnähten aufweist.

7.20. Abnahmeprüfung von Rohrleitungen durch pneumatische Methode für Festigkeit und Dichtheit sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

nach Ablauf der Haltezeit der Rohrleitung bei einem Druck von 0,05 MPa (0,5 kgc / cm²) stellt sich ein Druck von 0,03 MPa (0,3 kgf / cm²) ein, der der anfängliche Prüfdruck der Rohrleitung für die Dichtigkeit P (n ) markiert
die Startzeit der Dichtheitsprüfung sowie die barometrische

mm Hg, entsprechend dem Beginn des Tests;


um die Leitung unter diesem Druck für die in der Tabelle angegebene Zeit zu prüfen. 7;

nach der in der Tabelle angegebenen Zeit. 7, messen

P (k), mm Wassersäule und barometrischer Enddruck

Pipelinedruck

die Größe des Druckabfalls P, mm Wasser. Art., Bestimmt durch die Formel

Asbestzement und Stahlbeton

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

weiter
die Art des Tests
h - min

zulässiger Wert des Druckverlustes während der Prüfung, mm Vog.st.

Bei der Verwendung
= 1, Kerosin -

Manometer als Arbeitsfluid Wasser
= 0,87.

Hinweis In Übereinstimmung mit der Konstruktionsorganisation kann die Dauer der Druckreduzierung zweimal reduziert werden, jedoch nicht weniger als 1 Stunde; der Druckabfall sollte jedoch im Verhältnis zu der reduzierten Größe genommen werden.

7.21. Eine Rohrleitung gilt als bestandener (endgültiger) pneumatischer Test, wenn ihre Integrität nicht verletzt wird und die durch die Formel (1) definierte Höhe des Druckabfalls P die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreitet. 7. Gleichzeitig ist die Bildung von Luftblasen auf der äußeren benetzten Oberfläche von Stahlbetondruckrohren zulässig.

7.22. Drucklose Verrohrung sollte zweimal auf Dichtheit geprüft werden: Vorabfüllung und Abnahme (endgültig) - nach Verfüllung auf eine der folgenden Arten:

7.23. Bohrlöcher von Freispiegelleitungen mit innenliegender Abdichtung sind auf Dichtheit zu prüfen, indem das zugeführte Wasservolumen und die außenseitig abgedichteten Brunnen durch Bestimmung des Wasserzuflusses bestimmt werden.

7.24. Der Test zwischen freifließenden Rohrleitungen auf Dichtigkeit sollte zwischen benachbarten Bohrungen durchgeführt werden.

7.25. Der hydrostatische Druck in der Rohrleitung während der Vorprüfung sollte durch Füllen des Steigrohrs, das an seinem oberen Punkt installiert ist, mit Wasser oder Füllen des oberen Bohrlochs mit Wasser, wenn dieses getestet werden soll, erzeugt werden. Der Wert des hydrostatischen Drucks an der Spitze der Rohrleitung wird durch die Höhe des Wasserspiegels im Steigrohr oder weit über der Rohrleitungsneigung oder oberhalb des Grundwasserspiegels bestimmt, wenn sich dieser über den Schalen befindet. Die Höhe des hydrostatischen Drucks in der Rohrleitung während der Prüfung sollte in den Arbeitsunterlagen angegeben werden. Für Rohrleitungen aus drucklosem Beton, Stahlbeton und keramischen Rohren sollte dieser Wert in der Regel 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) betragen.

7.26. Die Vorprüfung von Rohrleitungen auf Dichtigkeit wird mit einer 30 Minuten lang nicht mit Erde bestreuten Rohrleitung durchgeführt. Der Wert des Prüfdrucks muss beibehalten werden, indem Wasser in die Steigleitung oder in das Bohrloch gegeben wird und der Wasserstand nicht um mehr als 20 cm absinkt.

7.27. Die Abnahmeprüfung auf Dichtigkeit sollte begonnen werden, nachdem die Stahlbetonrohrleitung und die mit Wasser befüllten Brunnen, die gemäß der Bemessung der Mauer von innen oder außen wasserdicht sind, 72 Stunden lang und Pipelines und Brunnen aus anderen Materialien 24 Stunden lang ausgesetzt werden.

7.28. Die Dichtheit beim Abnahmetest einer vergrabenen Pipeline wird durch die Methoden bestimmt:

Pipeline
D (y), mm

Zulässige Menge an Wasser, die der Rohrleitung (Wasserdurchfluss) pro 10 m Länge des Prüflings während des Tests hinzugefügt wurde 30 min, l, für Rohre

Stahlbeton und Beton


Anmerkungen: 1. Bei einer Verlängerung der Dauer des Tests über 30 Minuten sollte der Wert der zulässigen Menge an zugesetztem Wasser (Wasserdurchfluss) proportional zur Erhöhung der Dauer des Tests erhöht werden.

wobei D der interne (bedingte) Durchmesser der Pipeline ist, dm.


3. Bei Stahlbetonrohrleitungen mit Stoßfugen an Gummidichtungen sollte die zulässige Menge an zugesetztem Wasser (Wasserzufluss) mit dem Faktor 0,7 angesetzt werden.

7.29. Regenwasserrohrleitungen werden gemäß den Anforderungen dieses Unterabschnitts einer Vorab- und Abnahmeprüfung unterzogen, sofern das Projekt dies vorsieht.

7.30. Rohrleitungen aus drucklosem Stahlbeton glockenförmig, faltsevy und mit glatten Enden von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm, von dem Projekt für Rohrleitungen konzipiert, die ständig oder periodisch unter Druck bis 0,05 MPa (5 m Wasserlinie) arbeiten und eine spezielle haben wasserdichtes Außen- oder Innenfutter, unterliegt der im Projekt definierten hydraulischen Druckprüfung.

7.31. Eine hydraulische Prüfung auf Wasserdichtheit (Dichtheit) von kapazitiven Strukturen muss durchgeführt werden, nachdem der Beton seine Entwurfsfestigkeit erreicht hat, gereinigt und gespült werden.

7.32. Vor einem hydraulischen Test sollte eine Tankstruktur in zwei Stufen mit Wasser gefüllt werden:

7.33. Es wurde erkannt, dass die kapazitive Struktur den hydraulischen Test bestanden hat, wenn der Wasserverlust innerhalb eines Tages 3 Liter pro 1 m² der benetzten Oberfläche der Wände und des Bodens nicht übersteigt, keine Anzeichen von Leckage in den Verbindungen und Wänden gefunden wurden und keine Feuchtigkeit an der Basis gefunden wurde. Nur Verdunkelung und leichtes Schwitzen an bestimmten Stellen ist erlaubt.

7.34. Wenn Strahllecks und Wasserleckagen an den Wänden vorhanden sind oder der Boden an der Basis angefeuchtet ist, wird davon ausgegangen, dass die kapazitive Struktur die Tests nicht besteht, selbst wenn die Wasserverluste in ihnen die normativen Werte nicht überschreiten. In diesem Fall sollten die Stellen, die repariert werden sollen, nach dem Messen des Wasserverlustes von der Struktur in der vollen Bucht fixiert werden.

7.35. Bei der Prüfung von Tanks und Lagertanks auf aggressive Flüssigkeiten ist kein Wasserleck möglich. Die Prüfung sollte vor dem Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung durchgeführt werden.

7.36. Druckkanäle von Filtern und Kontaktklärern (vorgefertigter und monolithischer Stahlbeton) werden einer hydraulischen Prüfung mit dem in den Arbeitsunterlagen angegebenen Auslegungsdruck unterzogen.

7.37. Es wird angenommen, dass die Druckkanäle der Filter und Kontaktklärer den hydraulischen Test bestanden haben, wenn bei der Sichtprüfung keine Wasserlecks in den Seitenwänden der Filter und über dem Kanal festgestellt wurden und der Prüfdruck nicht um mehr als 0,002 MPa (0,02 kgf / sq. Für 10 Minuten) sank. cm)

7.38. Der Wassersammelturm der Kühltürme muss wasserdicht sein, und bei der hydraulischen Prüfung dieses Tanks an der Innenseite der Wände ist eine Verdunkelung oder ein leichtes Beschlagen bestimmter Stellen nicht zulässig.

7.39. Trinkwassertanks, Klärgruben und andere kapazitive Bauwerke nach der Verlegung von Fußböden müssen einer hydraulischen Prüfung auf Wasserdichtheit gemäß den Vorschriften der Absätze unterzogen werden. 7.31-7.34.

7.40. Der Faulbehälter (zylindrischer Teil) sollte einer hydraulischen Prüfung gemäß den Anforderungen der Absätze unterzogen werden. 7.31-7.34, und die Überlappung, die Metallgaskappe (Gassammler) sollte pneumatisch bei einem Druck von 0,005 MPa (500 mm Wassersäule) auf Dichtigkeit (Gasdichtheit) geprüft werden.

7.41. Die Kappen der Entwässerungs-Verteilungsanlage der Filter nach ihrer Installation vor dem Beladen der Filter sollten getestet werden, indem Wasser mit einer Intensität von 5-8 l / (s · m) und Luft mit einer Intensität von 20 l / (s · m) mit einer dreifachen Wiederholbarkeit von 8-10 zugeführt wird min Während dieses Vorgangs erkannte defekte Kappen müssen ersetzt werden.

7.42. Vor der Inbetriebnahme fertiggestellte Rohrleitungen und Einrichtungen für die häusliche Wasserversorgung sind zu waschen (zu reinigen) und durch Chlorierung zu desinfizieren, gefolgt von Waschen, bis eine zufriedenstellende Kontrolle der physikalisch - chemischen und bakteriologischen Analyse des Wassers erreicht ist, die den Anforderungen von GOST 2874-82 und den "Anweisungen zur Dekontaminationskontrolle von - Trinkwasser und zur Desinfektion von Wasserwerken mit Chlor bei der zentralen und lokalen Wasserversorgung "des Gesundheitsministeriums der UdSSR.

7.43. Die Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen und Wasserversorgungsanlagen sollte von der Bau- und Installationsorganisation durchgeführt werden, die die Installation und Installation dieser Rohrleitungen und Bauwerke unter Beteiligung von Vertretern des Kunden und der Betreiberorganisation unter Kontrolle der Vertreter des Sanitär-Epidemiologischen Dienstes durchgeführt hat. Das Verfahren zum Waschen und Desinfizieren von Rohrleitungen und Wasserversorgungsanlagen ist in der empfohlenen Anlage 5 festgelegt.

7.44. Die Ergebnisse der Reinigung und Desinfektion von Rohrleitungen und häuslichen Wasserversorgungseinrichtungen sollten in der im verbindlichen Anhang 6 festgelegten Form erstellt werden.

Zusätzliche Testanforderungen
Druckrohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen,
im Bau unter besonderen natürlichen und klimatischen Bedingungen


7.45. Die Druckleitungen der Wasserversorgung und der Abwässer, die unter den Bedingungen der sinkenden Böden aller Arten außerhalb der Industriestandorte und Siedlungen gebaut sind, werden in Gebieten von nicht mehr als 500 m geprüft; Auf dem Gebiet der Industriegelände und Siedlungen sollte die Länge der Testgebiete unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten festgelegt werden, jedoch nicht mehr als 300 m.

7.46. Die Wasserdichtigkeit der Tankkonstruktionen, die auf sinkenden Böden aller Arten gebaut sind, sollte nach 5 Tagen nach dem Befüllen mit Wasser überprüft werden, und der Wasserverlust pro Tag sollte 2 Liter pro 1 m² M der benetzten Oberfläche der Wände und des Bodens nicht übersteigen.

7.47. Hydraulische Tests von Pipelines und kapazitiven Strukturen, die in Gebieten mit Permafrostverteilung errichtet werden, sollten in der Regel bei einer Außentemperatur von nicht weniger als 0 ° C durchgeführt werden, wenn andere Testbedingungen durch das Projekt nicht gerechtfertigt sind.

Anhang 1. HANDLUNG DER AKZEPTIERBAREN HYDRAULIKPRÜFUNG DER DRUCKROHRE AUF HALTBARKEIT UND DICHTUNG

Stadt _____________________ " _______________ 19 _____

Der Bemessungsinnendruck der Prüfleitung, Pp = ____ MPa (______ kgf / sq. Cm) und Prüfdruck Pu = ____ MPa (_____ kgf / sq. Cm), angegeben in der Arbeitsdokumentation.

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