Kategorie

Wöchentliche Nachrichten

1 Heizkörper
Langer brennender Ofen, mach dich
2 Kamine
Pumpe und Mischeinheit für den Kessel: Kombination von Heizkörpern und Fußbodenheizung
3 Kamine
Wie man einen Eckziegelkamin baut
4 Heizkörper
Vortex Wärmegenerator - ein neues Wort in der Frage der Heizung
Haupt / Pumpen

Produktion von Brennstoffbriketts aus Sägemehl zu Hause


Viele sind es gewohnt, Holz für Heizöfen zu verwenden. Auf ihre Vorbereitung braucht viel Zeit und Arbeit, und sie sind teuer.

Eine alternative und kostengünstige Möglichkeit zum Beheizen verschiedener Räumlichkeiten sind Brennstoffbriketts aus Sägemehl, die Sie nicht nur kaufen, sondern auch selbst herstellen können. Holzverarbeitungsabfälle werden in spezielle Formen gepresst.

Brennstoffbriketts ersetzen Brennholz und Kohle, und Sägemehl, das nach der Verarbeitung von Bäumen zurückbleibt, wird für ihre Produktion verwendet.

Die Vorteile von Brennstoffbriketts

  1. Der Hauptvorteil von Briketts für Kraftstoff ist ihre höhere Brenntemperatur. Aufgrund der niedrigen Feuchtigkeit und der höheren Dichte ist ihre Wärmeübertragung viel höher als die von Holz.
  2. Sie sind bequem während des Transports und der Lagerung. Aufgrund der richtigen Form und hohen Dichte haben Briketts eine größere Masse als Brennholz bei gleichem Volumen.
  3. Hergestellt aus Holzabfällen. Aus diesem Grund ist ihr Preis viel niedriger als bei Kohle oder Brennholz.
  4. Einfache Herstellung. Die Methode der Technologie kennend, ist es leicht, Briketts aus Sägemehl mit Ihren eigenen Händen zu machen.
  5. Sie besitzen eine geringe Luftfeuchtigkeit, emittieren weniger Rauch und Ruß und verschmutzen den Schornstein praktisch nicht.
  6. Habe ein gleichmäßiges Brennen. Während des Feuers brechen sie nicht und verstreuen keine Kohlen.

Um zu wissen, wie man Briketts für Brennholzsägemehl herstellt, ist es notwendig, die Art ihrer Herstellung zu studieren, eine spezielle Ausrüstung zu haben und die richtigen Rohstoffe auszuwählen.

Rohstoff- und Brikettherstellungstechnologie unabhängig

Für die Herstellung von komprimiertem Produkt wird hauptsächlich Sägemehl benötigt.

Sie können sie für Motorsägenbänke kaufen. Für die Selbstbearbeitung können Sie die Überreste von Holz an anderen Orten finden. Zum Beispiel werden viele kleine Rückstände während der Protokollierung gebildet. Sie finden den Schnitt in den Werkstätten, wo sie Holzarbeiten machen, sowie in Fabrikhallen, die Möbel herstellen.

Zur Herstellung von Briketts eignen sich geeignete Bäume aller Art. Sägemehl muss haben:

  • Größen bis 6 mm;
  • Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 12% betragen;
  • verrottete Späne sollten nicht mehr als 5% der gesamten Abfallmenge ausmachen.

Zur Herstellung von Briketts benötigt Brennstoff gewöhnlichen Ton, der ein Bindeelement ist. In der Fabrikproduktion wird eine Mischung aus Sägespänen einem hohen Druck ausgesetzt und am Auslass wird ein dichter, komprimierter Brennstoff produziert. Zu Hause kann die Presse keinen solchen Aufwand erzeugen und nutzt daher die Verbindungselemente.

Die Herstellung von Brennstoffbriketts aus Sägemehl basiert auf drei Hauptphasen:

  1. Vorbereitung von Rohstoffen. Der vorbereitete Abfall wird zerkleinert und zu einer homogenen Konsistenz zerkleinert.
  2. Die Herstellung von komprimierten Formen. Mit Hilfe einer Spezialmaschine wird das Rohmaterial unter Druck gepresst.
  3. Bringen Sie die Masse durch Trocknen in den fertigen Zustand. Dies geschieht auf einem Trockner oder natürlich unter der Sonne.

Für die Anordnung der Brikettfabrik zu Hause besteht keine besondere Notwendigkeit, teure Maschinen zu kaufen.

Rohstoffe können unter der Sonne getrocknet werden - das macht den Kauf eines Trockners überflüssig, und wenn Sie vorgefertigtes Sägemehl kaufen, brauchen Sie keinen Brecher. Von der Ausrüstung zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl benötigen Sie nur eine Pressmaschine, die mit geringem Aufwand und geringem Geldeinsatz selbstständig hergestellt werden kann.

Es kann auch in fertiger Form gekauft werden. Es ist möglich, eine Maschine aus mehreren Optionen auszuwählen:

  1. Hydraulisch. Sägespäne durch hydraulische Kompression gepresst.
  2. Schneckenschraube Ausgebremst durch eine Schraube durch die Düsenplatte.
  3. Schock-mechanisch. Sägemehlkolben kommen durch die Düsenplatte.

Der Preis der Maschine zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl hängt von der Leistung der Marke und der Ausrüstung ab. Schauen Sie sich die Kosten für Schlagmaschinen in der folgenden Tabelle an:

Beim Kauf einer Presse müssen alle Vor- und Nachteile berücksichtigt werden.

Mach eine Presse mit deinen eigenen Händen

Bei der Herstellung von selbstgemachter Presse müssen Sie entscheiden, ob es sich um ein mechanisches oder elektrisches Design handelt. Die mechanische Presse gibt eine kleine Menge ab, aber es ist nicht von Elektrizität abhängig.

Die selbstgemachte Presse wird üblicherweise in drei Gruppen unterteilt:

  1. Mit manuellem Antrieb. Ein Rahmen besteht aus Stahlrohr, das zur Bequemlichkeit während des Gebrauchs an der Wand befestigt werden kann. Eine Form ist in ihrem unteren Teil befestigt, und ein Hebel ist an der Oberseite angebracht. Der Bequemlichkeit halber kann die Form mit einem abnehmbaren Boden hergestellt werden. Ein Druckelement wird zu dem Hebel hinzugefügt, der in die Form eintritt und einen kleinen Spalt hinterlässt.
  2. Mit der Verwendung von Buchsen. Die Presse für Sägemehl als Hebel wird durch einen Wagenheber mechanisiert.
  3. Hydraulisch angetrieben. Der Stützpunkt ist auf dem Stützrahmen montiert und zeigt nach unten.

Vorbereitung von Rohstoffen

Dieser Prozess benötigt ein wenig Zeit, aber es ist wünschenswert, die korrekten Anteile aller Inhaltsstoffe zu erhalten:

  1. Zu großes Sägemehl wird zusätzlich zerkleinert und in kleinere Fraktionen zerkleinert.
  2. Etwas Wasser und Ton werden hinzugefügt, was hilft, alle Elemente zu binden.
  3. Sie können etwas Papier hinzufügen, um die entflammbaren Eigenschaften zu verbessern.
  4. Alle Zutaten werden zu einer homogenen Masse (manuell oder mechanisch) gemischt.

Der Ton muss gleichmäßig im Sägemehl verteilt sein, er ist das Hauptverbindungselement.

Der Prozess der Herstellung von Briketts

Die resultierende Zusammensetzung wird in eine spezielle Form gebracht und der Mechanismus der Pressvorrichtung in Betrieb genommen. Wenn die Herstellung von Hand erfolgt, sollte der Hebel gehalten werden, bis das Wasser vollständig entwichen ist.

Mit Hilfe der Maschine wird der Prozess viel schneller und einfacher, die Produktivität der Arbeit steigt und es müssen keine physischen Anstrengungen unternommen werden.

Während des Brikettierens beginnt sich das unter Druck stehende Gemisch zu erwärmen und infolgedessen tritt ein Sintern auf. Bei einigen Maschinen wird das Gemisch während des Eintritts in die Schnecke mit Hilfe von Heizeinrichtungen vorgewärmt. Beim Brikettieren besteht die Hauptsache nicht darin, den Mechanismus zu überlasten und die Gleichmäßigkeit der Mischung zu überwachen.

Um haltbarere und nicht zerstreute Briketts zu erhalten, ist es notwendig, die Wände und den Boden der Form mit Lumpen oder Papier zu bedecken und erst dann die Mischung zu füllen und zu pressen.

Trocknen von billigem Treibstoff

Wenn es keinen speziellen Trockner gibt, ist es notwendig, einen Platz zum Trocknen der Briketts vorzubereiten. Nach der Presse sind sie klebrig und nass, daher ist es nicht empfehlenswert, sie aufeinander zu stapeln, sie können zusammenkleben.

Produkte, die nicht in Form sind, werden zum Trocknen in der Sonne oder in einem gut beheizten Raum ausgelegt. Während des Trocknens können Sie Papier oder Lappen verwenden, die in der Lage sind, die Feuchtigkeit aus den Briketts herauszuziehen.

Nach dem Trocknen sind sie wünschenswert zu packen, es ist notwendig, gegen äußere Faktoren zu schützen. Im Vergleich zu industriell hergestellten Produkten sind selbstgemachte Briketts aufgrund des fehlenden Drucks viel leichter.

Erwähnenswert! Je trockener der Brennstoff ist, desto größer ist seine Wärmeübertragung.

Kraftstoffverbrauch aus Abfällen

Das Produkt kann für verschiedene Zwecke verwendet werden:

  • Kraftstoff ist durchaus möglich beim Kochen in Räumen. Wenn es benutzt wird, gibt es keinen Rauch und keinen Geruch von Ruß, und das Essen wird gleichmäßig gekocht;
  • Beheizung von Wohngebäuden. Die dichte und kleine Form der Briketts ist ideal für Öfen, Kamine und Kessel;
  • Es wird für Heizbäder, Saunen und Gewächshäuser verwendet. Nähert sich allen Normen der Ökologie;
  • Es ist gut, diese Gegenstände mitzunehmen, wenn Sie in die Natur gehen. Beim Verbrennen in Kohlenbecken raucht das Brikett nicht und die Hitze hält lange genug an. Wenn Fett in den Kraftstoff gelangt, entzündet es sich nicht.

Die Herstellung von Briketts mit eigenen Händen ist recht einfach, und wenn man sie benutzt, verschwinden sofort zwei Probleme:

  • Müll und Staub im Haus, die normalerweise nach der Verwendung von Holz oder Kohle vorhanden sind, sind ausgeschlossen;
  • beseitigt häufige Brennstoffbelastungen, macht gebrannte Produkte leichter brennbar, brennt länger und bietet mehr Wärme als normales Holz.

Darüber hinaus ist es sehr effizient, billiger Kraftstoff und kann durch den Einsatz von Briketts aus eigener Herstellung gespart werden.

Produktion von Sägespänenbriketts

Die Produktion von Brennstoffbriketts aus Sägemehl ist die effektive Nutzung von Holzabfällen, wodurch die Wirtschaftlichkeit von Unternehmen steigt und Verbraucher einfach zu verwendendes Euro-Holz bekommen. Sie können Briketts auch zu Hause herstellen, wenn Sie Zugang zu freien Rohstoffen haben.

Vorteile von Eurodrov

Biokraftstoff aus Altholz wird üblicherweise in Form von rechteckigen Briketts oder langen "Stämmen" mit hexagonalem oder rundem Querschnitt hergestellt. Zur Herstellung von gebrauchten trockenen Brechgut, unter hohem Druck gepresst.

Es werden keine Zusätze in das Rohmaterial eingebracht, um das Brikett in Form zu halten und nicht zu zerbröckeln. Das Bindemittel ist ein natürliches Polymerlignin, das im Holz enthalten ist und unter dem Einfluss von Druck und hoher Temperatur freigesetzt wird.

Die Vorteile von Eurodrov umfassen:

  • hohe spezifische Verbrennungswärme (mehr als 4 kW / kg), die Leistung von trockenem Holz und Braunkohle übertreffend;
  • kleine Menge Asche;
  • minimale Emissionen von Kohlendioxid in die Atmosphäre;
  • kein Ruß (der Schornstein sollte nicht oft gereinigt werden);
  • lange Brenndauer von einer Brennstoffaufnahme (im Vergleich zu Brennholz müssen Briketts 2-3 mal seltener eingesetzt werden);
  • Umweltfreundlichkeit, Sicherheit für die Gesundheit (keine schädlichen Komponenten enthalten).

Diese Art von Brennstoff verlangt nach Lagerbedingungen - der Raum muss trocken sein, damit die gepressten Späne keine Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, da sonst die thermische Effizienz der Briketts abnimmt. Der Hauptnachteil von Eurodrov sind relativ hohe Kosten.

Industrielle Brikettierung

In der Fabrikproduktion wird besonderes Augenmerk auf die Vorbereitung der Rohmaterialien gelegt: Sägemehl wird zerkleinert (der optimale Anteil beträgt ca. 3 mm), dann wird das Material getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 8-10% zu bringen. Je niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto höher die Qualität des Endprodukts.

Zwei Arten von Ausrüstung werden verwendet, um Briketts zu bilden:

  • hydraulische Presse;
  • Schraubenextrusionsanlage.

Die hydraulische Presse presst das Rohmaterial mit einer Kraft von 300 bis 600 bar zu rechteckigen oder zylindrischen Briketts. Während der Extrusionsbrikettierung erreicht der Druck 1000 bar, auf einer solchen Anlage werden Euro-Holz-Sechseck- oder Tetraeder-Abschnitte hergestellt.

Ein hoher Druck bei einer bestimmten Erwärmungstemperatur ist eine unabdingbare Bedingung für die Herstellung von Brennstoffbriketts mit hoher Dichte. Es ist die dichte Struktur von Euroholz, die ihnen eine hohe Wärmeübertragung und eine niedrige Brenngeschwindigkeit verleiht.

Wie macht man Briketts selbst?

Melofraktion Holzabfall (Tyrsa, Sägemehl) ist problematisch, als Brennstoff in seiner "natürlichen" Form zu verwenden - wegen seiner geringen Dichte, brennen sie schnell durch, geben eine kleine Menge Wärme frei, werden von den Gittern in den Aschekasten abgeladen, was den Verbrauch erhöht.

Wenn es freien Zugang zu einer unbegrenzten Menge an Sägemehl und den Wunsch gibt, sie für das Brennen in einem Ofen oder Heizkessel geeignet zu machen, können Sie Briketts aus Sägemehl mit Ihren eigenen Händen machen.

Worauf sollten Sie sofort achten:

  • nur teure industrielle Ausrüstung kann Rohmaterialien vor dem Isolieren von Lignin verdichten, bei der handwerklichen Produktion muss ein Bindemittel in die Rohmaterialien eingearbeitet werden;
  • geformte Briketts müssen an der Luft getrocknet und irgendwo gelagert werden, d. h. Sie müssen auf ein geeignetes geräumiges Zimmer, eine Überdachung bei schlechtem Wetter, achten.

Um Briketts aus Sägemehl herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung:

  • Schredder (je kleiner der Anteil des Rohmaterials, desto höher die Dichte des Endprodukts), können Sie ein Gerät verwenden, das pflanzliche Rohstoffe für die Kompostierung mahlt;
  • manuelle oder hydraulische Presse + geeignete Formtanks;
  • Kapazität für das manuelle Mischen von Rohstoffen, Konstruktionsmischer oder kompakten elektrischen Betonmischer.
Beachten Sie! Der Einsatz von elektrischen Geräten beschleunigt und vereinfacht die Herstellung von Briketts aus Sägemehl erheblich, erhöht aber gleichzeitig die Produktionskosten.

Eigenschaften der Brikettierung

Die Produktion von Brennstoffbriketts aus Sägemehl beginnt mit der Aufbereitung von Rohstoffen. Sägemehl zerkleinert (wenn möglich), in Wasser eingeweicht.

Dann füge den Binder hinzu:

  • Ton (erschwingliche und billige Option, im Verhältnis von 1:10 hinzugefügt, aber nach solchen Briketts bleibt eine große Menge Asche, da der Ton nicht brennt);
  • Tapetenkleber (erhöht die Produktionskosten);
  • zerkleinerte getränkte Pappe, Altpapier (1:10 Verhältnis, das Additiv ist sicher, fast vollständig verbrannt, aber während der Produktion ist es notwendig, die Zeit für das Trocknen der gebildeten Briketts zu erhöhen).

Nach dem Mischen mit der Hand oder mechanisierten Verfahren wird das Rohmaterial in der Form zum Brikettieren von Sägemehl ausgelegt. Dies ist ein Metallbehälter von rechteckiger oder zylindrischer Form mit einem perforierten Boden und Wänden. Löcher mit kleinem Durchmesser werden benötigt, um überschüssige Feuchtigkeit während des Pressens zu entfernen.

Die selbstgemachte Presse für Briketts kann Boden- oder Wandausführung haben. Es besteht aus einem kraftvollen Stahlrahmen, der aus dem Profil geschweißt wird, und dem Arbeitsteil. Die Stange bewegt sich aufgrund des Aufwickelns oder aufgrund von Druck auf den Hebel. Eine manuelle Presse mit einer Gewindestange wird besser gepresst, aber es braucht viel Zeit, um ein Brikett herzustellen. Eine Do-it-yourself-Hebelpresse kann mit zwei Stangen für erhöhte Produktivität ausgestattet werden.

Sie können sich den Aufbau der beschriebenen Maschine in diesem Video ansehen:

Das Auspressen von Feuchtigkeit aus Briketts mit Hilfe von Muskelkraft ist hart und ineffektiv. Knüppel müssen lange getrocknet werden, bröckeln leicht, wenn sie fertig sind, und brennen aufgrund ihrer geringen Dichte schnell. Um die Qualität der Produkte zu verbessern, statten Sie die Herstellung von selbstgemachten Briketts aus, statten Sie den hydraulischen Wagenheber aus und befestigen Sie ihn auf dem oberen Teil des Rahmens. Die hydraulische Kraft hängt von den Eigenschaften des Wagenhebers ab.

Achtung! Die maximale Automatisierung der Arbeit erfordert den Einsatz einer fertigen hydraulischen Presse mit einem Kompressor, aber es ist sinnvoll, nur dann in den Kauf solcher Ausrüstung zu investieren, wenn Sie Ihr Geschäft mit brikettiertem Brennstoff organisieren.

Brennstoffbriketts aus Sägemehl, aus der Form genommen, zum Trocknen in der Sonne oder in einem gut beheizten Raum ausgelegt. Es ist notwendig, eine Feuchtigkeit zu erreichen, die mindestens mit Rohholz vergleichbar ist (bis zu 25%). Je trockener der Kraftstoff ist, desto höher ist seine Wärmeübertragung. Festbrennstoff- und Pyrolysekessel sind für den Gebrauch von Brennstoff ausgelegt, dessen Feuchtigkeit 30% nicht übersteigt.

Die Machbarkeit von selbstbrikettiertem Sägemehl

Um zu verstehen, ob es sich lohnt, Investitionen und Geld in die Herstellung von hauseigener Ausrüstung für die Herstellung von Briketts zu investieren, müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

  • Das Brikett aus Sägemehl, hergestellt nach der handwerklichen Methode, ist in seinen Eigenschaften wesentlich schlechter als Euroholz;
  • der Prozess der Vorbereitung der Rohstoffe und des Pressens dauert viele Stunden und erfordert eine große körperliche Anstrengung;
  • damit die Trocknungsgeschwindigkeit nicht von den Wetterbedingungen abhängt, ist ein geräumiger, warmer und trockener Raum erforderlich, der viel Brennstoff zum Heizen benötigt;
  • Jede Modernisierung unter Verwendung elektrischer Ausrüstung führt zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskosten.

Vergleicht man den Aufwand, die Zeit und das Geld, die für die Herstellung von Briketts aus Sägemehl mit finanziellen Investitionen in den Kauf von normalem Brennholz aufgewendet werden müssen, werden viele Brennholz bevorzugen.

Aber für diejenigen, die nach einer Möglichkeit suchen, die großen Mengen an Altholz rationell zu nutzen, ist es sinnvoll, die Herstellung von Briketts aus Sägemehl zu etablieren. In den hauseigenen Handwerkerforen kann man sich mit den Erfahrungen der hauseigenen Pressen vertraut machen, eine geeignete Gestaltungsvariante finden und die Arbeitstechnik Schritt für Schritt beschreiben.

Produktion von Brennstoffbriketts aus Sägemehl Do-it-yourself: detaillierte Anweisungen und Empfehlungen

Die Sorge um die Ökologie und der Respekt für die natürlichen Ressourcen führten zur Entstehung einer neuen Art von Brennstoff - Briketts aus Sägemehl oder, wie sie auch genannt werden, Euroholz.

Ihr spezifisches Gewicht und ihr Heizwert bei gleicher Luftfeuchtigkeit sind etwas höher als das des ursprünglichen Holzes.

Außerdem sind Briketts bequem zu lagern, da sie wenig Platz benötigen.

Als nächstes werden wir erzählen:

  • Was sind Briketts aus Sägemehl;
  • wie unterscheiden sie sich von Brennholz und anderen Brennstoffen?
  • wie man ihre Öfen und Kessel heizt;
  • wie man sie industriell und unabhängig macht;
  • wie man Geschäft in der Herstellung und im Verkauf dieses Brennstoffs macht.

Was ist das?

Briketts aus Sägemehl werden Holzstämme verschiedener Formen aus komprimiertem Sägemehl genannt.

In den meisten Fällen sind die folgenden Formen beliebt:

  • rechteckiges Parallelepiped (RUF - entsprechend dem Namen der Firma, die ihre Freigabe zuerst feststellte);
  • eine sechseckige Säule mit einem Loch entlang der gesamten Länge (Pini-Kay, PiniKay - nach dem Namen der Firma, die ihre Freigabe zuerst aufstellte);
  • quadratische Säule mit oder ohne Loch;
  • Rundholz (Nestro).

Unterschiede zu anderen Kraftstoffen

Das Formular hat keinen Einfluss auf den Brennwert oder den Brennmodus von Sägespänenbriketts, kann jedoch die Leistung des automatischen Startgeräts beeinträchtigen. Dies ist der Hauptvorteil eines solchen Brennstoffs gegenüber Holz und Kohle.

Aufgrund der gleichen Form und Größe sind Briketts ideal für den Einsatz in Kesseln und Öfen mit automatischer Brennstoffbeladung.

Die einzige Bedingung ist, den Brennstoff einer solchen Form zu wählen, dass er der Ladevorrichtung entspricht.

Die Art der Verbrennung von Briketts ist völlig konsistent mit der Art der Verbrennung von Holz oder Kohle - erhitzter Brennstoff wird in Pyrolysegase zersetzt, die mit Sauerstoff vermischt und entzündet werden.

In ihrer Struktur sind sie jedoch näher an Kohle.

Im Gegensatz zu anderen Holzarten sind in ihnen keine Kapillaren vorhanden, die das gesamte Produkt durchdringen. Bei der gleichen Temperatur tritt die Zersetzung in Asche und Pyrolysegase etwas langsamer auf.

Wie bei Brennholz beeinflusst auch der Feuchtigkeitsgehalt von Briketts den Brenn- und Brennwert, deshalb ist es sehr wichtig, nicht nur hochwertige Produkte zu kaufen, sondern auch in Plastikfolie verpackt, die den Brennstoff vor Niederschlägen schützt.

Darüber hinaus ist es wichtig, Kraftstoff in einem gut belüfteten, geschützt vor Regen und Sonne in Innenräumen zu speichern.

Wie man richtig gepresstes Sägemehl erhitzt?

Beim Verbrennen von traditionellen Öfen, Kaminen und Kesseln werden Sägemehlbriketts genauso wie herkömmliches Brennholz gemäß den Anweisungen für das Heizgerät verwendet. Bei Kaminen und Ziegelöfen sollte die Zeit des Feuerraums zwei Stunden nicht überschreiten, sonst beginnt die Zerstörung des Mauerwerks.

Wenn Sie Brennstoff aus Nadelhölzern oder mit hohem Rindenanteil verwenden, ist es notwendig, den Schornstein öfter zu reinigen. In der Tat, in diesem Kraftstoff eine Menge von Harzen, die flüchtige Verbindungen bilden an den Wänden von Kaminen abgelagert.

Oftmals setzen Hausbesitzer mit gemauerten Holzöfen sie in einen glimmenden Modus, dank dem heißer Rauch die ganze Nacht hindurch durch den Schornstein strömt und für dessen Erwärmung und angenehme Temperatur im Raum sorgt.

In diesem Modus ist die Brenndauer von Briketts viel höher als die Brenndauer von Brennholz, so dass ein Tab für die ganze Nacht ausreicht. Aber in diesem Modus tritt das Verstopfen von Schornsteinen und Grobkörnern viel schneller auf, deshalb müssen sie zweimal pro Jahr gereinigt werden.

Weitere Informationen zum Beheizen von Öfen, Kaminen und Kesseln mit dieser Art von Brennstoff finden Sie hier. Wir empfehlen auch, einen Artikel über die Wahl eines automatischen Boilers oder Brenners für Briketts oder Pellets zu lesen.

Produktion

Die Herstellung von Briketts beruht auf einer besonderen Eigenschaft von Sägemehl: Nach dem Pressen wird aus ihnen Lignin freigesetzt, das eine Mischung aus aromatischen Polymeren ist.

Lignin klebt alle Sägemehlpartikel zusammen und verwandelt sie in ein solides monolithisches Produkt.

Abhängig von der Art der Herstellung sollte die Feuchtigkeit 6-12% und der Druck 300-1000 kg / cm² betragen.

Aufgrund dieser Anforderungen muss man, wenn man diese Art von Treibstoff improvisiert, auf verschiedene Tricks zurückgreifen, indem man Lignin durch andere Bindemittel ersetzt, unter denen die beliebtesten sind:

Industrielle Fertigung

Sägemehl wird sorgfältig sortiert, um das Eindringen von erkranktem Holz oder Rinde in das Arbeitsmaterial auszuschließen. Es wird dann mit verschiedenen Pflanzen getrocknet und auf die erforderliche Feuchtigkeit eingestellt.

Danach wird das trockene Material speziellen Pressen oder Extrudern zugeführt, die den notwendigen Druck erzeugen und zukünftigen Briketts die gewünschte Form geben.

Durch den hohen Druck erwärmt sich das Brikett aus Sägemehl auf mehrere hundert Grad, wodurch sein äußerer Teil leicht verkohlt wird. Dies ist eines der Markenzeichen eines richtig gemachten Euro.

Manchmal werden die Rohlinge nach dem Pressen zum Ofen geschickt, um sie einer zusätzlichen Wärmebehandlung zu unterziehen, die den Brennwert des Brennstoffs erhöht.

Um der Masse des Sägemehls die gewünschte Form zu geben, verwenden sie sowohl traditionelle hydraulische Pressen, die sich durch geringe Produktivität auszeichnen, als auch Schraubenvorrichtungen.

Der Vorteil hydraulischer Pressen ist, dass sie gleichzeitig mehrere Briketts herstellen können.

Darüber hinaus können nur hydraulische Geräte evrodrov rechteckige Form machen.

Stoßpressen werden manchmal verwendet, sind jedoch weniger effektiv und schwieriger zu bedienen.

Außerdem ist die Schlagtechnik schlecht geeignet, um als Teil von automatischen oder halbautomatischen Linien zu arbeiten.

Wir haben Links zu einigen Modellen von Pressen vorbereitet, die für die industrielle Brikettierung von Sägemehl verwendet werden:

Solche Pressen liefern genug Druck, um Lignin zu isolieren, aber sie sind teuer, so dass sie nur in einer industriellen Großproduktion verwendet werden.

Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal von industriellen Briketts ist ein hoher Anteil, 10-20% höher als der gleiche Parameter des ursprünglichen Holzes.

Bei der Verarbeitung wird Sägemehl vom Gerät über Förderbänder (Verdränger) verschiedener Modelle und Typen an das Gerät abgegeben.

Ausführlich über alle Installationen, die in solchen Operationen verwenden, lesen Sie hier und hier.

Drücken zu Hause

Das Hauptproblem, das bei der häuslichen Herstellung dieser Art von Brennstoff aus Sägemehl auftritt, liegt in der Tatsache begründet, dass Lignin bei einem sehr hohen Druck freigesetzt wird, was schwierig ist, selbst hergestellte Vorrichtungen bereitzustellen.

Daher ist es notwendig, entweder ineffiziente Vorrichtungen auf der Basis von Hydraulik- oder Schraubenhebern herzustellen oder verschiedene Bindemittel zu verwenden, die Lignin ersetzen können.

Zusätzlich zu dem Wagenheber, der die Funktion einer Presse erfüllt, werden auch eine Matrize und ein Stempel benötigt, die dem zukünftigen Brikett eine bestimmte Form geben. Sie können auch selbstgebaute Schneckenextruder verwenden, die jedoch viel schwieriger herzustellen sind.

Es gibt andere Arten von Geräten.

Wie macht man aus einem Flaschenhydraulikheber eine Presse?

Der einfachste Weg, einen Wagenheber mit jedem Hub zu benutzen. Der Druck des Wagenhebers muss durch die Formel P = S * K bestimmt werden, wobei

  • P ist Druck in Tonnen;
  • S - Brikettschnitt in cm 2;
  • K ist ein Koeffizient, der den erforderlichen Druck in Tonnen pro cm 2 oder in (kg * cm 2) / 1000 angibt. Der optimale Wert ist 0,5-1.

Nach dieser Formel für die Herstellung von runden Briketts mit einem Durchmesser von 8 cm benötigen Sie einen Wagenheber mit einer Kraft von 25 bis 50 Tonnen. Für die Herstellung eines Briketts mit einem Durchmesser von 5 cm wird ein Wagenheber mit einer Kraft von 10 bis 20 Tonnen benötigt.

Wenn Sie einen geeigneten Wagenheber finden, benötigen Sie:

  • ein nahtloses Rohr mit einem Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des zukünftigen Briketts und einer Wandstärke von 8-15 mm, die Sie als Matrix verwenden werden;
  • Stahlstange, deren Außendurchmesser ist 0,05-0,08 mm weniger als der Innendurchmesser des Rohres, wird es die Rolle eines Stempels spielen;
  • Stahlkanal 5-8 mm dick;
  • M8 Schrauben und Muttern, die 2-3 cm länger sind als die Kanalbreite (es können auch kurze Schrauben verwendet werden, dies ist jedoch weniger bequem;
  • Stahlbänder in verschiedenen Längen, Breiten und Dicken;
  • Stahlplatte 50x50 cm groß und 3-5 cm dick.

Zuerst müssen Sie die Länge des zukünftigen Briketts bestimmen, was unerwünscht ist, um mehr als 1,5 Hublänge des Stößels zu machen.

Dann bestimmen Sie die Länge des Rohres, addieren Sie die Länge des Briketts und Doppelhub. Die Länge der Stange entspricht dem Hub der Stange, multipliziert mit 2.

Das Rohr und die Stange müssen auf Bestellung von einem Dreher hergestellt werden, da es fast unmöglich ist, Teile mit einer solchen Lücke auszuwählen.

Danach finden Sie die Höhe zwischen den oberen und unteren Kanalträgern, für die sie falten:

  • Rohrlänge;
  • der Schlag des Wagenhebers;
  • Jack Höhe.

Zu dem resultierenden Wert werden 1 bis 2 cm Vorrat hinzugefügt. Der Abstand zwischen den vertikalen Kanälen entspricht der Breite der Basis des Wagenhebers plus 1 cm.

Dann wird eine rechteckige Struktur, die diesen Anforderungen entspricht, aus einer Kanalschiene hergestellt und mit ihrem unteren Teil an der Platte befestigt.

Die Verbindungen zwischen den Kanälen sind verschraubt.

Wenn Sie sich entscheiden, eine geschweißte Struktur zu machen, ist es notwendig, Verstärker in jedem Winkel zu setzen.

Schließlich ist die Stärke der Naht zum Dehnen geringer als die Anstrengung, die der Wagenheber erzeugt.

Schweißen Sie die fertige Struktur auf die Metallplatte.

Es ist notwendig, Führungen an den oberen Teil der Struktur zu schweißen, die das Rohr fixieren und verhindern, dass es seitwärts geht. Die Form der Führungen kann beliebig sein.

Außerdem kann ein Stahlring als Führung verwendet werden, dessen innerer Durchmesser 0,5-1 mm größer ist als der äußere Durchmesser des Rohrs.

Schrauben Sie den Wagenheber so, dass kein Spiel vorhanden ist.

Ungefähr in der Mitte ist es notwendig, die Führungen von Kanälen zu befestigen, wobei eine Führung starr befestigt sein muss, und die andere sollte mit einem Scharnier auf der einen Seite und einem Schloss mit der anderen ausgestattet sein.

Führungsschienen sollten die Bewegung des Rohres in jeder Richtung verhindern, aber nicht komprimieren. Ohne eine solche Fixierung werden Sie nicht in der Lage sein, den notwendigen Druck zu erzeugen. Außerdem bleibt die Stange aufgrund der Schräglage im Rohr stecken und Sie können sie nicht herausziehen.

Nachdem Sie das Design zusammengestellt haben, führen Sie eine Testbrikettproduktion durch. Stecken Sie dazu die Stange auf halber Länge in das Rohr und füllen Sie das Rohr mit Sägemehl fest. Setzen Sie die Stange und das gefüllte Rohr in die Konstruktion ein, verriegeln Sie und heben Sie die Kolbenstange an, bis eine ernsthafte Kraft auftritt.

Dann eine Markierung an der Stange anbringen, die der unteren Kante des Rohrs entspricht, den Wagenheber absenken, die Seitenführung lösen und das Rohr herausziehen.

Nehmen Sie das Brikett heraus und inspizieren Sie es.

Wenn sich die Polen als fest, gleichmäßig und dauerhaft erwiesen haben, schlagen Sie sie leicht auf den Tisch.

Wenn es einen Schlag erlitten hat und nicht auseinanderfiel, war der Druck ausreichend, um Lignin freizusetzen.

Wenn sie kollabiert ist, wiederholen Sie den gesamten Vorgang mit neuem Sägemehl, aber fügen Sie noch ein paar Hübe mit dem Hebel hinzu und überprüfen Sie dann die Qualität des Produkts erneut.

Bau der Installation von anderen Elementen

Der einzige Unterschied besteht in der Art und Weise, wie der Wagenheber befestigt wird. Stellen Sie daher zuerst fest, wie bequemer er angebracht und befestigt werden kann. Berechnen Sie dann den Rahmen der Kanäle, montieren Sie ihn und führen Sie Testversuche durch. Denken Sie daran, es gibt zwei Hauptbedingungen:

  • starre Fixierung des Rohres mit der Stange;
  • starre Fixierung des Wagenhebers.

Das Fehlen einer starren Fixierung eines der Elemente führt zu seiner Verzerrung und Beschädigung des Rohrs und der Stange, und tatsächlich sind sie die teuersten Teile dieser Konstruktion.

Als Druckquelle können Sie alle Buchsen verwenden, die die gewünschte Kraft erzeugen.

Wenn Sie sich anstelle eines Wagenhebers für die Verwendung einer Hydraulikpumpe und eines Hydraulikzylinders entschieden haben, bleibt das allgemeine Prinzip gleich: die starre Befestigung aller Teile und die Möglichkeit, das Rohr erst nach dem Kippen des Seitenschlosses aus- und einzubauen.

Was ist, wenn die Presseanstrengungen nicht ausreichen?

In diesem Fall ist es notwendig, nicht sauberes Sägemehl in die Presse zu laden, sondern eine Mischung von Sägeholzabfall mit irgendeinem Bindemittel und die Proportionen individuell auszuwählen.

Die am besten geeignete Art von Bindemittel ist Mist oder Mist.

Nach dem Mischen und Pressen des Briketts muss es gut getrocknet werden.

Die Trocknungszeit hängt von der anfänglichen Luftfeuchtigkeit, der Lufttemperatur und anderen Faktoren ab und muss daher individuell ausgewählt werden.

Dieser Brennstoff hat jedoch einen niedrigen Heizwert und einen hohen Aschegehalt, so dass es unerwünscht ist, ihn in Kesseln und Öfen mit automatischer Zuführung zu verwenden.

Empfehlungen

Brennstoffbriketts übertreffen Brennholz in Heizwert, aber ihre Erwärmung wird nur in zwei Fällen wirtschaftlich gerechtfertigt:

  • freies Sägemehl in der richtigen Menge;
  • automatische Brennstoffzufuhr zum Heizgerät.

Wenn mindestens eine dieser Anforderungen nicht erfüllt wird, dann wird es keinen wirklichen Vorteil gegenüber Brennholz in Briketts geben.

Immerhin sind sie viel teurer als Brennholz, und der Preisunterschied ist viel größer als der Brennwertunterschied.

Sie können in kleinen Mengen hergestellt werden, um auf den Nachbarn Eindruck zu machen, aber es ist möglich, nur dann auf Briketts zu wechseln, wenn beide Voraussetzungen erfüllt sind.

Nur in diesem Fall sind die Gesamtkosten der Heizkosten mindestens vergleichbar mit den Kosten für den Kauf von Brennholz.

Herstellung zu verkaufen

Um die Produktion von Briketts zum Verkauf profitabel zu machen, ist es notwendig, nicht nur freie Rohstoffe in der Nähe, sondern auch Absatzmärkte zu finden.

Darüber hinaus ist es wünschenswert, Ausrüstung zu kaufen, ohne auf ein Darlehen zurückgreifen, so dass Sie zunächst eine gebrauchte Linie nehmen können.

Es wird 2-3 mal billiger als das neue kosten.

Die Kosten für eine solche gebrauchte Linie von 1-4 Millionen Rubel, abhängig von der Leistung und dem Zustand.

Es umfasst alle notwendigen Geräte, nämlich:

  • Presse oder Extruder, abhängig von der Art der Briketts;
  • Trockner;
  • Bunker für Sägemehl;
  • Filterzyklon;
  • Schalttafel;
  • Transporter.

Für die Herstellung von Briketts ist keine spezielle Erlaubnis oder Lizenz erforderlich, jedoch ist es notwendig, eine hygienisch-epidemiologische Schlussfolgerung zu erhalten, die die Sicherheit des transportierten und gekauften Sägemehls bestätigt.

Diese Anforderung wurde von Rospotrebnadzor in der Reihenfolge 21.11.2005 Nr. 776 vorgebracht.

Darüber hinaus müssen Sie die Gesellschaft registrieren oder sich als Einzelunternehmer bei der Steuerprüfung anmelden, sowie eine Steuerform wählen.

Danach müssen Sie ein Grundstück kaufen oder mieten, auf dem Sie alle notwendigen Gebäude errichten müssen. Sie können auch eine Baustelle mit vorgefertigten Gebäuden finden, die sich in gutem Zustand befinden oder repariert werden müssen.

Unter anderem brauchen Sie Arbeiter, einschließlich:

  • Technologe;
  • Spezialist für das Tuning von Ausrüstung;
  • Buchhalter;
  • Fahrer;
  • der Lader mit den Dokumenten, die erlauben, auf dem Lader zu arbeiten;
  • Schleuder;
  • Kranführer;
  • Arbeiter.

Nachdem Sie aus Sägespänen Brennstoff hergestellt haben, müssen Sie es nicht nur lagern, sondern es auch sofort in Plastikfolie verpacken, die die Briketts vor Feuchtigkeit schützt.

Daher ist es notwendig, Plätze für die Verpackung und Lagerung von versandfertigen Produkten bereitzustellen.

Und da große Käufer eine Charge von mehreren Dutzend Kubikmetern nehmen, sollte die Größe des Raumes angemessen sein.

Um nach Verkaufsstellen zu suchen, können Sie beliebige Medien verwenden und Aktionen für sie durchführen.

Werbung in Zeitungen, im Radio und vor allem im Fernsehen ist teuer, daher können Sie sich zunächst auf folgenden Internetseiten bewerben:

Darüber hinaus wird die Veröffentlichung von Werbung in sozialen Netzwerken nützlich sein.

Eine andere Möglichkeit, einen Käufer für Sägemehlbrennstoffe zu finden, ist das Anbringen von Anzeigen auf Stangen und Anschlagbrettern.

Diese Aktion wird die maximale Wirkung in den Dörfern, wo es viele Bauern gibt, geben, weil dort der Lebensstandard ziemlich hoch ist und Gas nicht immer und nicht überall ist.

Daher ist es wahrscheinlich, dass jemand das Haus mit Euro heizen will.

Ähnliche Videos

In diesem Video schlagen wir vor, wie man eine Presse für Sägemehl herstellt und wie man sie benutzt.

Fazit

Sägemehlbriketts sind eine gute Alternative zu Brennholz und Kohle. Im Brennwert übertreffen sie Brennholz und sind ideal für Heizgeräte mit automatischer Brennstoffversorgung.

Nach dem Lesen des Artikels haben Sie gelernt:

  • Was sind Briketts?
  • wie unterscheiden sie sich von anderen Brennstoffen?
  • wie sie aus Sägemehl gemacht sind;
  • wie man Geschäft in der Herstellung von Briketts macht.

Wie man Briketts aus Sägemehl herstellt

Es kann nicht bestritten werden, dass Sägemehlbriketts eine der effizientesten Arten von festen Brennstoffen sind, die für die Beheizung von Haushalten verwendet werden. Sie sind kalorienreich (die Wärmeleistung beträgt etwa 5 kW pro 1 kg beim Verbrennen), sie haben einen geringen Aschegehalt und sind auch praktisch in der Lagerung, da sie wenig Platz benötigen. Aber man kann es nicht billiges Benzin nennen, nicht jeder kann es sich leisten, einen Kessel oder einen Ofen mit Euroholz während der ganzen Saison zu beheizen.

Daher das Interesse vieler Eigenheimbesitzer - und ist es möglich, Brennstoffbriketts mit eigenen Händen herzustellen? Vor allem, wenn es dafür einen Rohstoff zu einem mageren Preis gibt. Die Lösung dieser Frage ist genau das Thema dieses Artikels. Es wird die verschiedenen Technologien für die Herstellung von Briketts aus Sägemehl und anderen Arten von Rohstoffen bei der Arbeit und zu Hause betrachten. Damit wird klar, unter welchen Umständen es sinnvoll ist, sich dieser Frage zu stellen.

Methoden zur Herstellung von Briketts

Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Brennstoffbriketts herstellen können, müssen Sie zuerst lernen, wie sie in der Fabrik hergestellt werden. Die Vorbereitungsphase für jede Technologie ist die gleiche und besteht im Mahlen und Trocknen der Rohstoffe. Dies sind natürlich Sägemehl und größere Holzabfallproduktion, die für die Herstellung von Briketts recycelt werden. Dann wird das Rohmaterial getrocknet, um seinen Feuchtigkeitsgehalt auf einen Indikator von nicht mehr als 8-10% zu bringen.

Als Referenz. Auch verschiedene agroindustrielle Abfälle (Spelzen, Samenschalen) und sogar Kohlestaub können als Ausgangsmaterial für die Produktion von Eurobäumen dienen.

Dann beginnt die Hauptoperation - Brikettieren, also Pressen von Sägemehl. Bis heute geschieht dies auf zwei Arten:

  1. Formung von Sägemehlbriketts auf einer hydraulischen Presse.
  2. Extrusion Produktion.

Es muss gesagt werden, dass bei beiden Technologien das Ergebnis durch das starke Zusammendrücken von Holzrohstoffen erreicht wird, wodurch sich der natürliche Bestandteil - Lignin - abzeichnet. Er dient als Bindemittel für diese bröckelige Masse, der andere ist nicht vorgesehen. Der einzige Unterschied besteht in der Quetschmethode, im ersten Fall wird eine hydraulische Brikettpresse verwendet, die eine Kraft von 300-600 Bar entwickelt.

Aus dieser Verdichtung erwärmt sich das Rohmaterial spontan, was nur zur Bildung eines massiven rechteckigen "Ziegels" beiträgt. Wie die Brikettierlinie mit einer hydraulischen Presse funktioniert, zeigt das Video:

Das Extrusionsverfahren zur Herstellung von Briketts aus Sägemehl ist am Beispiel eines gewöhnlichen Fleischwolfs oder Entsafters zu Hause leicht zu verstehen. Das Rohmaterial wird in den Aufnahmebunker der Einheit geladen und durch die Schnecke in den sich verjüngenden Arbeitskanal mit konischer Form bewegt. Dort wird es komprimiert und die Brikettschneckenpresse entwickelt eine monströse Anstrengung - bis zu 1000 Bar.

So drückt der Bohrer Eurorods

Am Ausgang wird Brennholz aus Sägemehl in Form eines Sechsecks erzeugt, das einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen wird und mit einem speziellen Messer in einer Größe abgeschnitten wird. Die Geräteschnecke drücken für Sägemehl in dem in der Zeichnung gezeigten Abschnitt:

Selbst gemacht

Es ist klar, dass der Erwerb solch leistungsstarker Geräte, um Briketts zu Hause zu extrudieren, eine leere Idee ist. Selbst wenn Sie die Mittel und den freien Rohstoff haben, können Sie die Kosten nur dann zurückgewinnen, wenn Sie das Holz aus Sägemehl zum Verkauf verdichten. Dies bedeutet, dass es nicht möglich sein wird, der herkömmlichen Technologie mit der Freisetzung von Lignin zu widerstehen.

Hinweis Wenn sie vorzerkleinerte Brecher sind, werden sie zum Brikettieren. Lesen Sie über den Prozess der Montage eines solchen Aktenvernichters in einem separaten Material.

Im Gegenzug haben sich Heimwerker angepasst, verschiedene Bindemittel zu "Ziegeln" zu verwenden, zum Beispiel:

  • Tapeten oder andere billigste Leim;
  • Ton;
  • Papier, Wellpappe.

Um keine teuren Trocknungs- und Pressgeräte zu Hause zu kaufen, werden Brennstoffbriketts wie folgt hergestellt. Sägespäne werden in Wasser eingeweicht und im Verhältnis 1:10 mit Lehm gründlich gemischt oder es wird eingeweichter Karton oder Tapetenkleister hinzugefügt. Die resultierende Mischung zur Herstellung von Brikett wird in Form einer selbstgebauten Handpresse für Sägemehl und Quetschhände gelegt. Dann wird der "Stein" aus der Form genommen und auf der Straße natürlich getrocknet.

Als Referenz. Gemäß dieser Technologie pressen intelligente Wirte Briketts aus allen verfügbaren Materialien, die brennen können: aus Stroh, Papier, Pappe, Blättern, Sonnenblumenkernen und so weiter.

Produktionsausrüstung

Die einfachste Presse zur Herstellung von Handbriketts hat einen manuellen Schneckenantrieb. Der Formbehälter mit Perforation ist mit einer Mischung gefüllt und wird unter dem Rahmen installiert, Druck entsteht durch das Anziehen der Schraube. Das Design ist sehr einfach und es macht keinen Sinn, darüber im Detail zu sprechen, schau dir einfach das Bild an.

Solche Schneckenmaschinen zum Pressen eines Briketts aus Sägemehl sind aufgrund der geringen Produktivität nicht besonders beliebt. Es dauert zu lange, den Behälter zu beladen, die Schraube festzuziehen und das fertige Produkt zu entfernen. Es ist viel schneller und einfacher, die "Steine" auf einer selbstgebauten Presse mit einem langen Hebel und einem Mechanismus zum Herausdrücken der Briketts auszupressen. Um den Prozess zu beschleunigen, können 2 Formen an das Bett anstelle von einem geschweißt werden.

Manuelle Maschine für 2 Formen

Einige Handwerker können sich einer fortgeschritteneren mechanisierten Ausrüstung rühmen. In der Tat kann die manuelle Maschine verbessert und die Leistung des Briketts verbessert werden, indem ein hydraulischer Wagenheber anstelle eines manuellen Antriebs installiert wird. Um eine solche Einheit zusammenzubauen, müssen Sie viel basteln, aber das Ergebnis wird viel besser sein.

Maschine mit hydraulischem Wagenheber

Hinweis Selbst mit einem Hydraulikzylinder in einer selbstgebauten Presse ist es immer noch nicht möglich, einen Druck von mindestens 300 bar zu erzeugen. Daher wird es immer noch nicht funktionieren, die Fabrik-Technologie ohne Zugabe von Wasser und Bindemitteln zu reproduzieren.

Trotz der großen Schwierigkeiten bei der Herstellung von Teilen gelang es einigen Meistern, eine Schraubenpresse zu montieren und Briketts von ziemlich guter Qualität zu bekommen. Dies wird durch Bewertungen solcher Leute in den Foren belegt. Aber sie alle bemerken die hohen Kosten für die Herstellung von Teilen der Schraube und des Körpers aus hochwertigem Stahl. Auch hier reicht ein Elektroantrieb nicht aus, bei der einfachsten Berechnung benötigt man einen Motor mit einer Leistung von mindestens 7 kW.

Selbstgemachte Briketts - für und wider

Die Gründe, warum diese Art von Kraftstoff sehr attraktiv ist, sind verständlich. Wenn eine Person ihre eigene Holzproduktion hat oder die Fähigkeit, billiges Sägemehl für ein Brikett zu kaufen, dann sind Gedanken darüber, sie zu Hause zu machen, ziemlich natürlich. Tatsache ist, dass bei weitem keine Heizgeräte zum Verbrennen von Sägemehl geeignet sind. In der Regel verbrennen Holzspäne in einem herkömmlichen Ofen oder Kessel schnell und geben wenig Wärme ab, und sogar die Hälfte wird in den Aschekasten gelangen.

Für die erfolgreiche Verbrennung von Holzabfällen wird ein spezieller Schacht- oder Oberbrandkessel benötigt. Es ist ziemlich schwierig, dies zu machen, die Aussicht, Sägemehl in Brennstoffbriketts zu drücken, scheint viel rosiger zu sein.

Es stellt sich heraus, dass auch hier nicht alles so einfach ist, und hier ist der Grund:

  1. Trockene und pressende Ausrüstung der Fabrik zu kaufen ist unvernünftig teuer. Es ist billiger, fertige evrodrova zu kaufen.
  2. Sie können das Brikett selbst herstellen und handwerklich herstellen. Aber die Produkte werden von schlechter Qualität sein, wenig Wärme abgeben und viel Zeit brauchen.

Absatz zwei erfordert eine Klarstellung. Wegen der Unmöglichkeit der Einhaltung der Technologie sind "Ziegelsteine" nach dem Trocknen wegen ihrer geringen Dichte einfach. Ihre spezifische Verbrennungswärme ist dreimal niedriger als die von Holz, was bedeutet, dass sie dreimal so viel zum Heizen benötigen. Der gesamte Prozess wird viel Zeit und Energie kosten. Ja, und speichern Sie ein solches Volumen von Kraftstoff, so dass es keine Feuchtigkeit sammelt, ist es sehr schwierig.

Kognitives Video für Enthusiasten, die zum manuellen Brikettieren einer Vielzahl von Hausmüll drücken möchten:

Fazit

Im Prinzip ist es möglich, mit eigenen Händen Brennstoffbriketts an hausgemachten Geräten herzustellen. Dafür braucht man aber genügend Zeit und Platz um Treibstoff zu trocknen und zu speichern. Es ist auch wichtig, dass Sägemehl nicht aus der Ferne tragen muss oder teuer zu kaufen ist. In diesem Szenario verliert das Ereignis im Allgemeinen alle Bedeutung, es ist besser, einen Lastwagen von Brennholz zu kaufen. Die Wahl liegt bei Ihnen, liebe Hausbesitzer.

Hausgemachte Briketts aus Sägemehl

Die Verwendung von Brennstoffbriketts ist in Europa sehr beliebt, insbesondere in nördlichen Ländern und in Regionen mit einer entwickelten Tierhaltung. Sie sind viel billiger als das übliche Brennstoffmaterial, und für die Besitzer der Farm wird es nicht schwierig sein, sie selbst zu machen.

Über Brennstoffbriketts

In den Briketts können alle brennbaren Materialien gepresst werden, am häufigsten jedoch Sägemehl, Kohle mit Torf, Stroh oder Holzspäne. Geeignet zum Pressen und für Hackschnitzel.

Brennstoffbriketts sind umweltfreundlich und sicher, haben eine gute Wärmeableitung, entzünden sich schneller als Brennholz, funken nicht und verbrennen für eine lange Zeit.

Quadratische oder rechteckige Form ermöglicht das Falten des Brennstoffs für eine bequemere Lagerung. Die Hauptnachteile sind Sprödigkeit und geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Wenn Sie vorhaben, Briketts aus Sägemehl herzustellen, müssen sie folgende Anforderungen erfüllen:

  • Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 12%
  • Die durchschnittliche Größe beträgt etwa fünf Millimeter,
  • Die Zahl der verrotteten Sägespäne - weniger als 5% der Gesamtmenge.

Anlagen zur Herstellung von Briketts

Die Brikettierungsmethode basiert auf der Erzeugung eines maximalen Drucks, der ausreicht, um das Material von Feuchtigkeit zu befreien. Verschiedene Arten von Brikettherstellungsgeräten werden vermarktet. Das komplette Set beinhaltet:

  • Die Geräteschleifmaschine für Rohstoffe,
  • Trockner,
  • Drücken Sie.

Wenn Sie Briketts aus Sägemehl herstellen, brauchen Sie weniger Ausrüstung - Sie brauchen keinen Hacker, weil das Sägemehl bereits die richtige Größe hat. Wenn es möglich ist, Sägemehl in einem gut belüfteten Bereich oder im Freien vorzutrocknen, kann der Trockner von der Liste der Geräte ausgeschlossen werden.

Die wichtigste und wichtigste ist die Presse für Briketts.

Dieses Gerät ist ein Leistungsgerät kombiniert mit einer Matrix. Mit Hilfe des Kraftrahmens wird Druck auf das Erntegut übertragen. Die Presse kann manuelle oder mechanische Aktuatoren verwenden, um Druck zu übertragen. Die Presse zum Brikettieren von Sägemehl funktioniert so: Sägemehl wird in eine spezielle Form gegossen, der Antrieb wird aktiviert, was zur Verdichtung des Materials in der Form führt. Das Brikett wird entnommen und zum endgültigen Trocknen ausgelegt.

Hausgemachte Presse

Brikettierpresse kann nicht nur kaufen, sondern auch selbst machen. Selbstgemachte Ausrüstung wird üblicherweise in zwei Gruppen unterteilt:

  1. Handbetrieben,
  2. Vom Wagenheber aus arbeiten.

Um mit eigenen Händen Brennstoffbriketts zu pressen, musst du auch eine quadratische oder runde Metallform herstellen und vergiften. Die Form wird normalerweise aus Blech geschweißt. Es wird empfohlen, mehrere Löcher in den Wänden und am Boden der Form mit einem dünnen Bohrer zu bohren. Dies ist notwendig, damit die ausgeschiedene Feuchtigkeit beim Pressvorgang die Form verlässt. Der Einfachheit halber kann die Form mit einem entfernbaren Boden hergestellt werden, dann ist das Brikett bequemer zu entfernen. Und um das fließende Wasser unter der Form zu sammeln, setzen Sie normalerweise einen kleinen Behälter.

Poisson ist auch aus einer flachen Metallplatte, etwa 4,5 mm dick. Das Blech muss mit dem Druckhebel verschweißt oder angelenkt sein. Poisson muss ein paar Millimeter kleiner in der Form gemacht werden - es sollte frei nach innen gehen.

Es wird nicht empfohlen, Maschinen mit zwei oder mehr Formen auszustatten. Dies erhöht die Produktivität, reduziert aber die Qualität der Briketts.

Ein Druckhebel reicht nicht für eine qualitativ hochwertige Brikettierung in mehreren Formen.

Die Presse für Sägemehl von einem Wagenheber als Hebel zeichnet sich durch höhere Produktivität, gute Brikettverdichtung und einfache Handhabung aus. Für die Herstellung der Presse kann auch eine hydraulische Installation verwendet werden, die häufig bei Autoreparaturdiensten verwendet wird.

Für die Herstellung von Briketts ist nicht nur die Presse, sondern auch der Raum, in dem sie installiert ist, sehr wichtig. Es sollte geräumig genug sein, mit guter Belüftung, zuverlässiger elektrischer Verkabelung und mehreren Feuerlöschern.

An der Wand befestigte Handpresse

Hausgemachte Presse kann für mehr Bequemlichkeit an der Wand befestigt werden. Um dies zu tun, müssen Sie aus irgendeinem dauerhaften Material den Rahmen schweißen. Normalerweise verwenden Sie eine Metallecke. Der fertige Rahmen mit an der Wand befestigten Dübeln. Setzen Sie am oberen Querstangenrahmen das Scharnier für den Hebel.

Als Hebel können Sie jedes Stück Metallrohr, dauerhaften Metallbolzen oder Stahlkreis mit Gewinde verwenden. Der Rahmen wird an den Boden der Form geschweißt, und danach wird ein Gift am Hebel angebracht. Die Länge des Rohres muss den freien Eintritt der Holzkohle in die Form gewährleisten.

Bodenpresse

Die Option Bodenpresse für die Herstellung von Sägemehl unterscheidet sich dadurch, dass die Form mit einem Hebel an einem stabilen Metallgestell befestigt ist. Normalerweise wird es aus der Ecke geschweißt, oder verwenden Sie alte Tische, Metallstative oder jeden verfügbaren Metallrahmen. Die Vorrichtung einer solchen Presse ist der Wand völlig ähnlich.

Der Prozess der Herstellung von Briketts

Die Brikettherstellung basiert auf der Erzeugung eines hohen Drucks auf das Material. Hoher Druck (über 30 MPA) führt zur Freisetzung von Lignin und zur Bildung eines Briketts. Um selbstgemachte Brennstoffbriketts aus Sägemehl mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie Lehm, Tapetenkleister oder schwaches Papier sowie Wasser zu den Rohstoffen hinzufügen. Es ist unmöglich, Briketts aus Sägemehl ohne all diese Komponenten zu machen.

Wie man Briketts herstellt: Sägemehl mit trockenem Ton im Verhältnis von zehn zu eins gemischt. Die resultierende Mischung wird allmählich unter kontinuierlichem Rühren bis zur Bildung eines matschigen Zustands gegossen. Ein gutes Brikett wird aus einer Mischung erhalten, die leicht in den Händen geformt wird. Eine zu flüssige Mischung trocknet für lange Zeit und eine zu dicke Mischung wird schlecht brennen. Für eine bessere Verbrennung können Sie ein wenig trockene Blätter oder Papier zu Sägemehl hinzufügen.

Die resultierende Mischung wird in die Form gebracht, gepresst, unter der Presse entnommen und zum Trocknen ausgebreitet.

Die Verarbeitung von Sägemehl zu Hause auf diese Weise ist sehr praktisch und praktisch. Für Heizschuppen und andere Nebengebäude können Sie Briketts aus gebrauchtem, aber getrocknetem Sägemehl herstellen.

Die Verwendung von Torf und Kohle

Kohle und Torf und heute sind relevante Heizmaterialien. Kohle erzeugt viel Wärme, aber ihre Entladung und Lagerung ist sehr mühsam. Torf brennt auch gut, aber seine Gefahr besteht darin, dass es brennbar ist und an einem dunklen Ort mit ausreichender Belüftung gelagert werden sollte.

Torf oder Kohle Briketts können nur hergestellt werden, wenn eine große Menge an Material vorhanden ist. Vor der Brikettierung müssen Kohle und Torf gut getrocknet sein. Ohne Vortrocknung sind die Briketts nass und werden schlecht brennen.

Für Kohlebriketts wird Ton mit Wasser und Kohlenstaub benötigt. Für die Zubereitung der Mischung ist es am bequemsten, den Konstruktionsmischer zu verwenden - das manuelle Mischen großer Volumina wird sehr lange dauern. Nach dem Pressen sollte auch brikettierte Kohle zum Trocknen ausgelegt und erst dann in den Lagerraum gebracht werden.

Viele private Besitzer produzieren Kohlebriketts anstatt der üblichen Kohle.

Um es zu erhalten, müssen Sie ein wenig Sägemehl zu den Kohlestückchen hinzufügen. Solche Briketts zeichnen sich durch bessere Wärmeübertragungseigenschaften, größere Trockenheit und leichte Herstellbarkeit aus.

Die Ausrüstung für die Herstellung von Kohle- oder Torfbriketts ist genau gleich. Sie können die gleiche Presse zum Brikettieren von Kohle, Stroh, Torf oder Sägemehl verwenden. Der einzige Unterschied ist der Druck auf das Material.

Top