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Wie man schnell und effizient Mörtel für Ziegelmauerwerk vorbereitet


Eine wichtige Etappe beim Bau eines Ofens für ein Landhaus oder ein Bad ist die Herstellung eines zuverlässigen Mauermörtels.

Richtig angemachter Mörtel für das Ofenmauerwerk beeinflusst die Dichtigkeit, Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Sicherheit der fertigen Struktur.

Eine gute Mischung zum Verlegen des Ofens ist beständig gegen hohe Temperaturen, mechanische Beschädigungen und Risse.

Merkmale der Materialwahl

Der Prozess des Baus moderner Öfen gliedert sich in mehrere Phasen:

  1. Die erste Stufe ist die Anordnung des Ofenfundaments mit Hilfe einer Betonzusammensetzung;
  2. Die zweite Stufe ist die Verlegung eines feuerfesten Ziegelofens unter Verwendung einer Lehmmauerwerk-Verbindungsmasse;
  3. Die dritte Stufe ist die Auskleidung des Ofens mit einer Putzmasse.

Das wichtigste ist die Phase der direkten Verlegung und Vorbereitung einer zuverlässigen Basis, die hohe Leistungseigenschaften haben sollte - Hitzebeständigkeit, Haftung, Wasserbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit.

Für die Anordnung von modernen Öfen wurden verschiedene Optionen für Mauerwerk verwendet: Lehm, Kalk und Zement.

Mörtellösungen sind einfach und komplex. Einfache bestehen aus einer Art von Bindemittelkomponente und einem Füllstoff; Komplexe Mischungen enthalten zwei oder mehr Bindemittel und mehrere Aggregate. Die Strickkomponenten sind Kalk, Ton und Zement.

Um die Lösung für das Mauerwerk vorzubereiten, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge:

  • Mixer;
  • Kapazität zum Kneten;
  • Sieb;
  • Kelle;
  • Kelle;
  • Kunststoffspatel;
  • Bauthermometer;
  • Skalen.

Lehm basiert

Eine der günstigsten und kostengünstigsten Verbindungsofenmischungen. Lehmmörtel für Öfen zeichnet sich durch einen hohen Fettgehalt aus, der den Grad der Plastizität, Hitzebeständigkeit und Festigkeit des fertigen Materials bestimmt.

Lösung für den Ofen aus Naturton passiert:

  • Fett - verschiedene Plastizität, Festigkeit, aber das schnelle Auftreten von Rissen nach dem Trocknen;
  • Normal - ziemlich plastisch und beständig gegen Rissbildung, gibt einen geringen Prozentsatz der Schrumpfung nach dem Trocknen. Kann hohen Temperaturen bis 110 Grad standhalten;
  • Dünn - nicht plastisch und kurzlebig, anfällig für schnelle Delamination und Zerbröckeln.

Tonhartmörtel wird auf der Basis von drei Komponenten hergestellt: Ton, Sand und Wasser. Diese Zusammensetzung ist beständig gegen Rissbildung und Trocknung, bietet eine zuverlässige Anordnung des Ofens aus Ziegelsteinen.

Um einen Ofen zu bauen, wird empfohlen, fettige und normale Verbindungen zu verwenden, die eine erhöhte Festigkeit, Duktilität und Delaminationsbeständigkeit aufweisen.

Die Qualität des Tons bestimmt die Menge an Sand, die benötigt wird, um den Mörtel zu mischen. Für Arbeiten wird Ton und gereinigtes Wasser mit einem geringen Gehalt an Verunreinigungen verwendet. Zum Verlegen von 100 Ziegeln werden durchschnittlich bis zu 20 Liter sauberes Wasser verwendet.

Für die Herstellung der Lösung verwendet Steinbruch oder Fluss Sand der feinen Fraktion ohne zusätzliche Verunreinigungen. Vor dem Gebrauch muss es durch ein feinmaschiges Sieb gesiebt werden. Wenn es Kiesverunreinigungen enthält, wird empfohlen, ein Sieb mit einer Maschenweite von bis zu 10 mm zu verwenden. Für feines Material geeignetes Sieb mit 2 mm Zellen.

Vor der Zugabe anderer Komponenten wird empfohlen, die Tonbasis auf Duktilität zu prüfen. Wie mache ich einen ähnlichen Check? Dazu sollte eine kleine Platte in die Mischung gelegt werden, um den Ofen zu verlegen und seine Dicke zu bestimmen. Es sollte mäßig dick und geizig sein. Wenn überschüssige Flüssigkeit vorhanden ist, ist es sinnvoll, eine kleine Bindemittelkomponente hinzuzufügen, gelegentlich zu rühren und die Mischung auf Plastizität zu prüfen.

Die optimale Dicke des Verbindungsmaterials beträgt 2 mm, was die korrekte Einhaltung der Anteile aller Komponenten anzeigt. Die fertige Mauermasse erweist sich als zähflüssig und nicht sehr dicht.

Die geeignete Dichte des Mörtels für das Mauerwerk hängt von dem Verhältnis der Hauptbestandteile in ihm ab - Ton und Sand:

  • Fettgewicht - 1: 2;
  • Normalgewicht ist 1: 1;
  • Dünnes Gewicht - 2: 1.

Wie kann man eine hochwertige Bindung auf Lehmbasis herstellen? Es gibt mehrere bewährte Methoden.

Methode Nummer 1

Die erforderliche Menge an Ton wird 24 Stunden lang eingeweicht, Wasser wird zugegeben, um eine dicke Masse zu erhalten. Das resultierende Material wird sorgfältig gefiltert, dann wird Sand hinzugefügt und erneut geknetet. Es ist wichtig, die Bildung von Tonpools zu vermeiden, die mit einem kleinen Teil der Bindemittelkomponente eliminiert werden können.

Methode Nummer 2

Schamotte-Sand und Lehm werden zu gleichen Teilen in Tanks kombiniert, gereinigtes Wasser wird hinzugefügt (1/4 des Tonvolumens). Alle Komponenten werden gründlich gemischt bis eine homogene Masse entsteht.

Methode Nummer 3

Die Zusammensetzung wird auf der Grundlage von Lehmerzen geknetet. Dieses Rezept beinhaltet die Vorbereitung von 10 verschiedenen Versionen der Lösung, aus der das Beste ausgewählt wird.

Für den ersten: 10 Volumen Lehm, 1 Volumen Sand und 1 Volumen Zement, usw. absteigendes Volumen von Lehm. Zehn erhaltene Basen werden in verschiedene Behälter gegeben und für 5-6 Tage trocknen gelassen. Nach Ablauf der zugeteilten Zeit wird die qualitativste Zusammensetzung der Lösung mit einem minimalen Grad an Schrumpfung und Beständigkeit gegen Rißbildung bestimmt.

Methode Nummer 4

Sand und ¼ Wasser werden dem Ton hinzugefügt. Alle Komponenten werden gemischt, um eine dicke, viskose Masse zu erhalten. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird empfohlen, Steinsalz oder Zement zu einer solchen Mischung hinzuzufügen. Auf einen Eimer der Mischung - bis zu 250 g Salz und ¾ Liter Zement. Das Salz wird in Wasser vorgelöst, und der Zement wird mit Wasser zu einer dicken Konsistenz verdünnt, wonach er zu der fertigen Basis gegeben wird.

Kalk basiert

Für den Bau des Fundaments und des Ofenschornsteins wird empfohlen, eine Zusammensetzung auf Kalk- und Zementbasis zu verwenden.

Spezialteig durch Mischen von gebranntem Kalk und Wasser im Verhältnis 3: 1. Gesiebter Sand wird dem fertigen Teig durch ein feinmaschiges Sieb im Verhältnis 3: 1 bis 3 Volumen Sand 1 Volumen Teig zugegeben. Die fertige Masse wird mit Wasser verdünnt, um eine dicke Masse zu erhalten.

Die Mischung für die Verlegung des Ofens nach dem Kalk ist ziemlich plastisch und stark.

Die Geschwindigkeit des Fettgehalts der Zusammensetzung von Kalk wird durch die Menge an Sand bestimmt. Für eine übermäßig fetthaltige Mischung werden 5 Volumina der Sandkomponente benötigt, für eine normale, nicht mehr als 3 Volumina.

Erhöhen Sie die Festigkeit und Wasserbeständigkeit durch Zugabe von Zement. Um eine solche Zusammensetzung herzustellen, ist es notwendig, Komponenten in den folgenden Anteilen (Teilen) zu verwenden:

  • Zement - 1;
  • Sand - 10;
  • Limettenpaste - 2.

Die Vorbereitung der Lösung hat die folgende Abfolge von Aktionen: Zement- und Sandkomponenten werden in einem getrennten Behälter kombiniert. Der fertige Teig auf Kalkbasis wird mit gereinigtem Wasser verdünnt, um eine dicke Konsistenz zu erhalten. In den verdünnten Teig injiziert Schüttgut und mischen. Um die Viskosität zu erhöhen, wird die Zusammensetzung mit Wasser verdünnt.

Zement basiert

Welche Lösung wird benötigt, um das Ofenfundament anzuordnen und den äußeren Teil des Schornsteins zu verlegen? Die Antwort ist einfach - eine Zusammensetzung auf der Basis von Zement, Sand und Wasser. Durch seine Stärke ist es gleich dem Kalk-Analog, aber es dauert viel länger zu härten.

Die optimale Zusammensetzung der fertigen Masse wird in den folgenden Anteilen erhalten - 3: 1 (für 3 Volumen Sand 1 Volumen Zementqualität M 300 oder 400). Vor dem Mischen werden alle Komponenten durch ein feinmaschiges Sieb gesiebt. Gesiebter Sand wird in einen tiefen Behälter gegossen, Zement wird hinzugefügt und bis zu einer homogenen Masse gemischt. Wasser wird am Ende hinzugefügt.

Die fertige Mischung sollte zu einer dicken und viskosen Konsistenz gebracht werden. Die Bestimmung einer geeigneten Dicke ist ziemlich einfach - die Zusammensetzung sollte beweglich bleiben, aber sie sollte nicht von der Schaufel ablaufen, wenn sie um 45 Grad gedreht ist.

Um einen monolithischen Ofen zu bauen, wird empfohlen, feuerfeste Betonmischung in folgenden Proportionen (Teilen) zu verwenden:

  • Zement (M 400) - 1;
  • Schotter oder Kies - 2;
  • Feiner Sand - 2;
  • Schamotte-Sand - 0,4.

Damit der Ofen ein festes Fundament hat, wird empfohlen, einen Mörtel für das Mauerwerk aus grobkörnigem Kies, Sand, Zement (Verhältnis 3: 3: 1) vorzubereiten.

Um die Stärke zu erhöhen, können Sie Quarzchips verwenden. Die feuerbeständige Betonmischung fällt weitgehend gebrochen aus, die Dichte erhöht sich und die Wasserdichtheit.

Für die richtige Charge von 25 kg der fertigen Mischung benötigt man 10 Liter Wasser. Die beste Art zu mischen ist mechanisch mit einem Betonmischer. Die fertige Zusammensetzung härtet schnell aus, daher wird empfohlen, sie sofort nach der Zubereitung zu verwenden.

Die Konstruktion des Ofens hat seine eigenen Besonderheiten in Bezug auf die richtige Wahl der Zusammensetzung und Vorbereitung des Mauermörtels. Verschiedene Zusammensetzungen werden für verschiedene strukturelle Elemente verwendet.

Lösungen für Öfen: Sorten, Mischverfahren

Das qualitativ hochwertige Mauerwerk des Ofens, seine Dichtigkeit, Hitzebeständigkeit und Dauerhaftigkeit hängen von der richtig gemischten Lösung ab. Mangel oder Überschuß irgendeiner Komponente führt zu ihrer Rißbildung, Verletzung der Integrität, Austreten von Kohlenmonoxid. Für die Arbeiten werden Keramikziegel verwendet, und es ist der Lehmmörtel für die Ofenverlegung, der damit homogen ist. Es bietet eine einzige Konstruktionsstruktur mit den gleichen physikalischen Eigenschaften wie Mörtel und Ziegel. Deshalb ist die beste Lösung eine Tonlösung.

Wie knete ich eine Lehmlösung?

Die proportionale Zusammensetzung der Bindungskomponenten bestimmt den Zweck der Mischung: Mauerwerk oder Veredelung. Sie können nicht aus einem Bindemittel bestehen, sondern aus zweien, beispielsweise Ton und Zement. Der Füllstoff versteift die gefrorene Mischung und sein geringer Überfluss schadet der Qualität des Mauerwerks nicht. Bereits ein geringer Überschuß des Bindemittels (in diesem Fall Ton) verringert die Festigkeit. Deshalb wird es in Betracht gezogen: Je kleiner es in der Lösung ist, desto höher ist seine Qualität. Es ist jedoch besser, sie nicht durch Zement und Kalk zu ersetzen, dies geschieht nur in Fällen, in denen kein Ton vorhanden ist.

Die Konsistenz der Mischung sollte ausreichend plastisch, viskos, aber nicht flüssig sein, und noch mehr - sie sollte nicht zerbröckeln. Der Ofenkörper sollte keine dicken Mauerwerksfugen haben, die optimale Dicke beträgt 3-4 mm. Sandkorn sollte 1 mm nicht überschreiten. Die Verwendung von gröberem Sand ist jedoch erlaubt, aber dann ändert sich seine Menge.

Die genauen Anteile hängen von der Qualität des Tons ab:

  • Skinny erfordert eine Verringerung des Sandvolumens,
  • Fett verdünnt 1: 2 (Ton: Sand).

So sind die Anteile für feinen Sand und hochwertigen Ton 1: 1. Das Mischen verschiedener Additive führt zu ihrer Änderung in Richtung der Reduktion.

Ergänzungen

Salz und Zement werden nach Ihrem Ermessen hinzugefügt. Die Standardzusammensetzung des Mörtels für das Mauerwerk des Ofens sorgt nicht für deren Vermischung. Wenn jedoch entschieden wird, eine komplexe Mischung herzustellen, werden die folgenden Anteile beobachtet (pro 10 kg Ton): Salz 150 g, Zement M400 1 kg. Und auch: Ton 2 Eimer, Sand 2 Eimer. Diese Menge reicht aus, um 100 Steine ​​zu legen.

  • sie gießen Ton in den Trog, gießen eine kleine Menge Wasser ein und lassen es von 6 Stunden bis 2 Tagen einweichen;
  • regelmäßig wird während dieser Zeit gerührt (Gummistiefel können getragen werden, stampfender Ton); Sie benötigen nur 1/4 des gesamten Tonvolumens;
  • fügen Sie gesiebten Sand hinzu, mischen Sie mit einer Schaufel; Wenn die Mischung langsam von einer Schaufel abrutscht, ist dies die optimale Konsistenz.

Die Bestimmung der Plastizität der fertigen Mischung wird folgendermaßen durchgeführt: Ein Flagellum wird mit einer Dicke von 1,5 cm und einer Länge von 20 cm geformt und zu einem Ring um einen Holzblock mit einem Durchmesser von 5 cm zusammengefügt Das Flagellum sollte gleichmäßig herausgezogen werden. Wenn es bricht, sollten die Enden der Lücke scharf sein. Die Abwesenheit von Rissen in der Falte bedeutet, dass die Mischung zu fettig ist; Wenn mehrere Unterbrechungen auftreten, ist die Lösung mager. Im ersten Fall wird Sand in den zweiten Ton hinzugefügt. Es ist notwendig, die Bildung von mehreren kleinen Rissen in der Biegung zu erreichen.

Arten von Kalkmörtel für den Ofen

Für den Schornstein ist die Verwendung der Tonmischung teilweise unerwünscht, die über das Dach ragt. Durch die Bildung von Kondensat bricht der Ton und bricht zusammen. In diesem Fall wird die Herstellung des Ofenmörtels auf der Basis von Kalkpaste durchgeführt. Die gleiche Mischung wird verwendet, um das Fundament unter dem Ofen zu legen.

  • Sand 3 Teile
  • kalkiger Teig 1 Teil.

Der kalkige Teig wird durch Verbindung von 3 Teilen Wasser und 1 Teil Branntkalk erhalten. Es hat eine plastische Konsistenz, ähnlich wie erweichter fettiger Ton. Die Dichte von richtig vorbereitetem Kalkteig beträgt 1400 kg / m3. Für Mauerwerk von Ofenschornsteinen und Fundamenten wird es in Baumärkten von der Stange gekauft.

Das Kalklöschverfahren wird in speziellen Fabrikhallen in Kalksteinmaschinen durchgeführt. Es wird nicht empfohlen, selbst Teig zu backen, da Kalk Haut- und Atemwegsverbrennungen verursacht. Um die Gesundheit zu bewahren, müssen strenge Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden: Tragen Sie Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutzmaske und staubdichte Kleidung.

Der Fettgehalt der Kalkpaste beeinflusst die Menge an zugesetztem Sand. Zu fettig erfordert bis zu 5 Teile Sand, um eine normale Konsistenz der Lösung zu erreichen. Vor dem Kombinieren der Komponenten sollte der Teig durch ein Sieb mit 1x1 cm-Zellen gerieben werden und Wasser hinzugeben, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen.

Sie können die Festigkeit verbessern, indem Sie Zement hinzufügen. Die resultierende Kalk-Zement-Mischung mit zwei Bindemitteln und Füllstoff weist ebenfalls eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Die folgenden Proportionen des Mörtels für das Mauerwerk des Ofens, des Fundaments und des Schornsteins ermöglichen es, die beste Qualität zu erzielen:

  • Zement 1 Teil,
  • Sand 8-10 Teile
  • Limetten-Teig 2 Teile.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist wie folgt: Zement und Sand werden getrennt gemischt. Der kalkhaltige Teig wird mit Wasser zu einem viskosen Zustand verdünnt. Dann werden gemischte trockene Zutaten dazugegeben und gemischt. Zur Viskosität wird erneut Wasser in kleinen Portionen zugegeben.

Beton- und hitzebeständige Betonmischung

Betonlösung wird auch für das Ofenfundament und den Kamin über dem Dach verwendet. Seine Stärke ist dem Kalk nicht unterlegen, die Aushärtung beginnt nach 45 Minuten. Vor dem Mischen die Komponenten durch ein Sieb sieben. Zuerst wird Sand in den Tank gegossen und Zement darauf gelegt. Rühren Sie bis glatt, dann fügen Sie Wasser hinzu. Es ist wichtig, eine viskose Konsistenz zu erzielen, nicht dick und nicht zu flüssig.

Für monolithische Brennkammer hitzebeständige Betonmischung auftragen. Seine Zusammensetzung ist wie folgt:

  1. Portlandzement M400 1 Teil
  2. Ziegelbruch 2 Teile
  3. Sand 2 Teile
  4. Schamotte Sand 0,3 Teile.

Die Festigkeit erhöht sich, wenn anstelle von gewöhnlichem Sand Quarz genommen wird. Feuerbeton zeichnet sich durch große Fraktionen (bis 10 cm) und hohe Dichte aus. Die folgenden Anteile werden standardmäßig verwendet: 8 Liter Wasser werden für 20 kg der Mischung genommen. Das Mischen erfolgt mechanisch, beispielsweise in einem speziellen Mischer.

Sie können auch eine Schaufel verwenden, aber dann ist die Qualität niedriger, da es nicht möglich ist, manuell eine gute Gleichmäßigkeit zu erreichen. Die Erhöhung der Wassermenge ist unerwünscht, da dies die physikalischen Eigenschaften der Mischung verringert. Gleichzeitig wird das Mischen fortgesetzt, selbst wenn das Vertrauen besteht, dass nicht genug Wasser vorhanden ist. Aufgrund des schnellen Einfrierens ist es notwendig, schnell mit einer solchen Lösung zu arbeiten.

Wie macht man eine Tonlösung für den Ofen?

In diesem Artikel werden wir versuchen, denjenigen zu erklären, die nicht damit vertraut sind, wie man eine Tonlösung für einen Ofen richtig herstellt. Wir werden über die Fehler sprechen, die nicht gemacht werden sollten, da sonst das Mischen des Ofenmörtels eine wichtige Komponente bei der Ziegelverlegung ist.

Gut vermischter Lehmmörser auf Ziegelstein

Lasst uns alles in der richtigen Reihenfolge beginnen. Ziegelmauerwerk benötigt durchschnittlich drei Mörteleimer pro hundert Ziegelsteine. Der Ziegel und der Lehmmörtel haben im Idealfall praktisch keinen Unterschied in der Zusammensetzung. Sie haben eine solche Eigenschaft, dass sie eine Erwärmung über 1000 Grad ertragen. Professioneller Ofenmischer zum Kneten von Mörtel, die Qualität von Ton wird durch Berührung bestimmt, und die Verlegung erfolgt mit einer Dicke der Fugen von 3-4 mm.

Wenn Sie dickere Nähte machen, wird der Lehm nicht in der Lage sein, großen Lasten von der Temperatur zu widerstehen und wird anfangen zu bröckeln. An diesen Stellen beginnen sich Risse zu bilden und Luft strömt hinein, was bedeutet, dass sich der Tiefgang verschlechtert, der Kraftstoffverbrauch steigt und das Risiko besteht, dass eine große Menge Kohlenmonoxid in das Bad fließt.

Die goldene Regel bei der Ofenlegung: Je weniger Ton verwendet wird, desto besser ist die Qualität. Und doch ist Ton genau das Material, das dem Ofen den Fehler gibt. Zum Beispiel, wenn die Verlegung auf dem Zementmörtel zerlegt werden kann, aber es ist extrem schwierig, und es wird viele Verluste wegen der Tatsache bringen, dass der Zement gut aushärtet, aber die auf Lehm gemachte Lösung kann ziemlich leicht und ohne irgendwelche Verluste auseinandergebaut werden. Bei der Instandsetzung können Verkleidungsmaterial und auf Lehmmörtel gelegte Ziegel immer erhalten bleiben.

Man ist der Meinung, dass die Stärke der Lösung auf Ton mit Hilfe verschiedener Zusätze leicht erhöht werden kann. Fügen Sie beispielsweise Salz, Zement hinzu. Der Anteil ist wie folgt: 10 kg Ton 1 kg Zement oder 100-150 g Salz. Dies wird die Festigkeit der Tonlösung leicht erhöhen. Obwohl unsere Urgroßväter kaum Zement oder Kochsalz verwendet haben. Immerhin waren ihre Öfen seit mehr als 100 Jahren sowohl in den Bädern als auch in den Häusern.

Tatsache ist, dass, wenn es genug ist, um die richtigen Teile zu wählen, die Tonlösung keine Zusätze benötigt und die Empfehlungen wie ein kleines Sicherheitsnetz sind.

Für Mauerwerk sollte der Mörtel nicht starr, flexibel oder mäßig fett sein. Wenn Sie die Lösung fett formatieren, nimmt sie nach dem Trocknen ab und beginnt zu knacken. Wenn er zu dünn ist, wird er nicht zu stark sein. Ton, um eine Lösung zu schaffen, ist in Bezug auf Plastizität oder Fettgehalt unterschiedlich.

Es gibt Tonablagerungen, von denen hier gar nichts zu machen ist, und auch eine Lösung mit normalem Fettgehalt. In der Regel wird Sand überhaupt nicht hinzugefügt. In einigen Fällen ist es notwendig, zwei oder drei Arten von Tonen zu mischen, die aus verschiedenen Lagerstätten entnommen und genau dosiert werden.

Mischen Sie zunächst in trockener Form, dann schließen Sie mit Wasser. Wenn der Ton ausreichend fettig ist, wird Sand hinzugefügt. Die Menge an Sand liegt im Bereich von 0,5 bis 5 Volumenteilen. Das beliebteste Verhältnis von Sand und Ton in der fertigen Lösung: 1: 2 oder 1: 1. Die Wassermenge beträgt ungefähr 1/4 des Volumens des gesamten Tons.

Fetter Lehm erfordert eine große Menge an Sand. Hier ist es notwendig, feinkörnigen Sand ohne Verunreinigungen hinzuzufügen. Es ist notwendig, ein besonders sauberes Sieb im Licht mit Zellen von mindestens 1,5 × 1,5 mm zu durchforsten. Wenn durch ein Maß von dünnem Lehm, dann müssen Sie überschüssigen Sand entfernen.

Ton zum Kneten der Tonlösung

Möglichkeiten, die Qualität von Ton zu überprüfen

Stellen Sie sich vor, wenn wir aus einer Lösung einen Ball machen und auf den Boden werfen. Wenn unser Ball auseinander fällt, dann bedeutet das, dass viel Sand in der Lösung ist, aber wenig Ton, und wenn es Risse im Klumpen gibt, bedeutet dies, dass viel Sand darin ist. Aber, und wenn der Ball vollständig intakt ist, bedeutet das, dass die Lösung entweder fettig ist oder alles darin normal ist.

Methode Nummer 1

Wir nehmen 0,5 Liter Ton, fügen ein wenig Wasser hinzu und kneten es vorsichtig mit unseren Händen, bis es das gesamte Wasser vollständig ansaugen kann und an den Händen kleben bleibt. Wenn wir einen steilen Teig machen, machen wir einen Ball im Durchmesser 40-50 mm, und aus diesem Ball machen wir einen Kuchen mit einem Durchmesser von 100 mm. Unter normalen Bedingungen werden sie etwa 2-3 Tage getrocknet. Wenn über diesen Zeitraum Risse auf dem Kuchen oder Ball auftraten, bedeutet dies, dass der Ton ziemlich fettig ist und die sofortige Zugabe von Sand erfordert.

Wenn nach dem Trocknen keine Risse auf dem Kuchen oder dem Ball vorhanden sind und der Ball beim Fallen aus der Höhe des 1. Meters nicht zerbröckelt, bedeutet dies, dass dieser Ton vollständig bereit ist, eine Lösung zu bilden. Magerer Ton wird nicht knacken. Sie haben keine große Stärke, sie müssen etwas fetten Ton hinzufügen. In wenigen Schritten wird Ton oder Sand hinzugefügt, wobei jedes Mal die Qualität des hergestellten Mörtels kontrolliert wird.

Methode Nummer 2

Wir nehmen 2-3 Liter Ton, legen ihn in eine Art Behälter, füllen ihn mit Wasser, kneten die Klumpen und mischen ihn mit Merry. Es kann vorkommen, dass der Ton zu stark an der Veselka haftet (sie umhüllt sie vollständig), was bedeutet, dass es sich um öligen Ton handelt. In diesem Ton musst du eine bestimmte Menge Sand hinzufügen. Wenn einzelne Gerinnsel auf dem fröhlichen Gesicht bleiben, wird dieser Ton als normal angesehen. Daraus bereiten Sie eine Lösung ohne Zugabe von Sand.

Es kommt vor, dass das Paddel bedeckt ist, aber mit einer dünnen Schicht Ton. Dies bedeutet, dass sie schlank ist, und hier müssen Sie Fett in den richtigen Mengen hinzufügen. Ich möchte auch sagen, dass Sie nicht beschleunigen sollten, sonst können Sie den Effekt des Gegenteils bekommen. Mache dünnen Ton zu dick oder umgekehrt.

Methode Nummer 3

Diese Methode ist am besten geeignet, um die Qualität unseres Tons zu bestimmen. 0,5 l wir kneten den Lehm zu einem sehr steifen Teig und kneten ihn vorsichtig mit unseren Händen, wie es in der ersten Methode gesagt wurde. Wir rollen eine Kugel von 40-50 mm Durchmesser aus dem Ton Teig.

Wir legen diesen Ball zwischen zwei glatte (fugovannymi) Planken und fügen Sie sanft Kraft an das obere Brett, den Ball allmählich zusammendrückend. Die Kompression muss wiederholt werden, bis sich Risse auf dem Ball bilden. In diesem Fall hängt der eine oder andere Grad an Fettgehalt von Ton von der Art der gebildeten Risse und von der Menge der Abflachung des Balls ab.

Wenn der Ball aus magerem Ton besteht, wird er beim geringsten Klicken zerfallen. Ein Ball aus mehr fettigem Ton als ein Lehm, wenn er 1 / 5-1 / 4 seines Durchmessers zerquetscht, gibt bereits Risse. Aus normalem Ton reißt der Ball, wenn er 1/3 des Durchmessers zerkleinert. Aber aus öligem Ton gibt der Ball sehr dünne Risse, wenn er auf 1/2 Durchmesser zusammengedrückt wird.

Die Flagellen werden glatt aus dem fettigen Ton herausgezogen, wobei sie allmählich dünner werden, wodurch scharfe Enden an der Bruchstelle gebildet werden und während des Biegens überhaupt keine Risse gebildet werden. Ein Flagellum aus einem normalen Ton wird vorsichtig herausgezogen und abgeschnitten, wenn seine Dicke an der Bruchstelle etwas geringer als die Dicke des Flagellums ist, um etwa 15-20%, aber wenn es gebogen wird, bilden sich kleine Risse. Das Flagellum dehnt sich etwas aus dem dünnen Ton aus, gibt einen nicht gerade glatten Bruch, und wenn es gebogen wird, bilden sich viele Brüche und Risse.

Wenn Sie versuchen, einen solchen Test zu wiederholen, wie einen Ball zu drücken oder ein Flagellum zwei- oder dreimal zu biegen, dann sollten Sie keinen Zweifel über die Qualität des Tons haben. Ihr Ofen in der Badewanne wird sehr stark und zuverlässig sein.

Während des Tests ist es notwendig, zwei oder drei Tone zu mischen und Sand zu entfernen oder hinzuzufügen. Auf diese Weise können Sie die besten Anteile der Tonlösung finden. Nun, oder im Extremfall, wenn Sie einen Fehler gemacht haben, dann ist es nicht sehr beängstigend, wenn dieser Fehler in Richtung des Fettgehalts der Lösung war. Experten sagen, dass für den Betrieb des Ofens nicht wesentlich beeinflusst wird.

Wenn im Gegensatz dazu ein Sandüberschuss in der Lösung vorhanden ist, dann ist alles viel gefährlicher, es kann die Festigkeit des Mauerwerks ernsthaft beeinträchtigen. Je fetter die Lösung, desto mehr Risse treten beim Verputzen des Ofens auf. Aber das ist nicht das Schlimmste, diese Risse können durch Verfugung einer mehr oder weniger mageren Lösung (eine Lösung mit einer großen Menge an zugesetztem Sand) beseitigt werden.

Mauerofen mit Lehmmörtel

Korrektes Kneten

Nachdem Ton und Sand ausgewählt wurden, muss die Lösung korrekt geknetet werden. Dies ist ein nicht weniger wichtiger Teil im Mauerwerk des Brennofens, weil wir den Lehm aufgenommen haben, und um ihn richtig zu kneten, müssen Sie auch großes Wissen haben.

Methode Nummer 1

Um eine Lösung zu schaffen, tränken Sie den Ton für 2-3 Tage in einer großen Holzkiste, die mit Zinn oder in einem einfachen Eisen "Trog" gepolstert ist. Als nächstes ziehen wir Gummistiefel an und fügen nach und nach Sand hinzu, schleifen ihn in den Zustand, bis ein einziger Klumpen Ton entsteht. Lehmklumpen können durch speziell angefertigte Stampfer gebrochen werden.

Dann prüfen wir die Lösung mit unseren Händen und zerquetschen (oder entfernen) die restlichen Tonstücke. Eine gut durchmischte Lösung, in der Lehm und Sand im richtigen Verhältnis zueinander stehen, sollte nicht auf einer Stahlschaufel verweilen, sondern ist im Gegenteil leicht zu kriechen. Wenn der Ziegel eine gleichmäßige Mörtelschicht (3-4 mm) aufgetragen wird, den zweiten Ziegel darauf legen, ihn niederdrücken (klopfen), nach 5 Minuten versuchen, den oberen Ziegel zu heben, dann mit ausgezeichneter Mörtelqualität, dass der darunter liegende Ziegel nicht von ihm sein sollte abkommen

Dies ist eine richtig vorbereitete Lösung. Wenn ein Stock in einen normalen Schlammkuchen geworfen wird, bleibt eine Spur ganz unbedeutend darauf. Durch eine gemessene Fettlösung auf einem Stock wird eine Art Film hinterlassen; aber dünn - muss nicht gehen.

Methode Nummer 2

In einer Zeit, in der Ton reich an Fett ist, braucht er keinen Sand, dann tun sie es. Sie machen den Boden aus Brettern oder einem regulären Schild in der Größe von 1,5х1,5 m, der Stürmer genannt wurde. Es wird im Allgemeinen nicht empfohlen, Ton auf dem Boden zu mischen, natürlich, dass die Erde und unnötige Verunreinigungen hineinfallen.

Lehm wird auf den Bagger aufgetragen und mit Wasser angefeuchtet. Wenn der Ton aufgeweicht ist, wird er mehrmals geschaufelt und zu einem Haufen geharkt, wodurch der Typ eines besonderen Bettes in einer Höhe von 300-350 mm entsteht. Die Länge des Bettes wird abhängig von der Menge an Ton gemacht. Weiter auf diesem Bett machen wir Schläge mit der Kante eines hölzernen Spatens, angeblich Platten davon eine Scheibe nach einer Scheibe abschneidend. Klumpen von Schlägen zerknittern, brechen.

Verunreinigungen und runde Steine ​​werden während des Betriebs entfernt. Dann schaufeln sie den Lehm erneut, harken ihn in ein Bett und zerquetschen ihn erneut, wobei er mit einer Schaufel Stöße macht. Dieser Vorgang muss 3-5 Mal wiederholt werden, bis alle Klumpen verschwunden sind.

Wenn wir zum Beispiel Sand zu Ton hinzufügen, müssen wir uns richtig verhalten. Wir gießen Sand in ein ziemlich breites Bett, machen Aussparungen darin, gießen Lehm in Schichten, befeuchten ihn mit Wasser und füllen ihn mit Sand, halten ihn zur richtigen Zeit aus, bis der Lehm vollständig erweicht ist. Dann schaufeln wir es wiederholt, wir sammeln es im Garten und mnemy mit einer Schaufel, wie es früher beschrieben wurde. Es ist notwendig, den Ton zu kneten, bis er sich vollständig mit dem Sand vermischen kann und homogen wird. In diesem Fall muss der Ton in der Lösung so groß sein, dass er die Lücken zwischen den Sandkörnern füllen kann.

Eine perfekt gemischte Lösung mit der notwendigen Menge an Wasser und Sand sollte nicht auf einem Spaten oder einer Kelle stehen, sondern kriechen, sich aber nicht darüber ausbreiten.

Methode Nummer 3

Wenn Sie einen Ton mit gutem Fettgehalt verwenden, der keinen Sandzusatz erfordert, wird er schichtweise in ein Fass oder eine Schachtel gegossen, mit Wasser befeuchtet, aber von oben gegossen. Er saugt den Ton mehrere Stunden lang ein, mischt sich dann gründlich und filtert durch ein Sieb mit Zellen im Licht von 3 × 3 mm. Wenn Sie Wasser zum Arbeitsplatz hinzufügen, bringen Sie eine bestimmte Stärke der Lösung mit.

Wenn Sand zu Ton hinzugefügt wird, werden alle Komponenten in bestimmten Dosen gemessen, alle Materialien werden getrennt durch ein Sieb gesiebt. Nachdem der Ton eingeweicht ist, filtriere es, gebe es zu dem Sand hinzu, mische und filtriere erneut

Lehmmörtel sollten in einem verschlossenen Behälter gelagert werden, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Die verstrichene Zeit für das Filtern der Lösung oder das Sichten von Materialien bei der Ofenverlegung zahlt sich mit Zinsen aus.

Ready Lehmmörtel für den Ofen

Fazit!

Wie wir sehen, ist die Vorbereitung der Tonlösung für den Bau des Ofens in einem Bad oder sogar in Ihrem eigenen Haus verantwortlich. Die Qualität des gefalteten Ofens hängt davon ab. Schließlich müssen Sie hier den richtigen Ton wählen und die Lösung mit Bedacht kneten, sonst wird es keinen Sinn geben, auch wenn ein guter Spezialist für das Verlegen von Öfen dies tut. Daher muss die Lehmlösung alle Regeln und Vorschriften zu 100% erfüllen.

Ton für Steinofen: die Wahl und Vorbereitung der Lösung

Ton für den Ofen wird in verschiedenen Situationen verwendet: für Heim- und Outdoor-Öfen, Grill und Kamin. Im Gegensatz zu anderen Verbindungen ist das resultierende Gemisch wirtschaftlich und weist gute Stabilitätsindikatoren auf. Natürlich kann ein solches Ergebnis nur mit einer genauen Auswahl und Vorbereitung von Komponenten sowie mit der Einhaltung der Technologie zum Mischen der Mischung erreicht werden.

Auswahl der Komponenten der Tonlösung

Um eine Qualitätslösung aus Ton herzustellen, ist es notwendig, alle Komponenten richtig zu wählen.

Mehrere grundlegende Komponenten sind erforderlich:

  1. Ton Dies ist die wichtigste Zutat, er gibt der Mischung die notwendigen Eigenschaften: Viskosität, Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit. Nicht alle Arten von Material sind für diese Veranstaltung geeignet: Die verschiedenen Möglichkeiten (insbesondere die in der Natur vorkommenden) enthalten viele Zusatzstoffe, die das Endergebnis verderben können. Es ist nicht immer möglich, solche Verunreinigungen loszuwerden, und es kann auch eine sehr mühsame Aufgabe sein. Und da der Hauptgrund für die Konstruktion von Öfen die Dichtigkeit ist, wird das ausgewählte Material vorab getestet und sorgfältig geprüft. Ton ist der Hauptbestandteil bei der Herstellung von hitzebeständigen Mauerwerkstoffen

Hinweis! Ton kann einen normalen, mittleren und hohen Fettgehalt haben.

  • Sand. Es ist ein ebenso wichtiger Bestandteil der Lösung. Für die Arbeit kann auch Material verwendet werden unabhängig extrahiert, aber es muss sorgfältig gereinigt und gesiebt werden. Infolgedessen sollte der Sand nur homogene Partikel ohne Verunreinigungen enthalten.

    Im Gegensatz zu Steinbruch Sand gilt Fluss Sand als der sauberste.

  • Wasser Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass diese Zutat keine spezielle Zubereitung benötigt, dies führt bei der ersten Temperaturerhöhung zu einem Qualitätsverlust in der Zusammensetzung. Nur sauberes, gut sedimentiertes Wasser ohne Fremdeinschlüsse ist für die Arbeit geeignet.

    Für die Ofenlösung ist es ratsam, sauberes Trinkwasser zu verwenden.

  • Jede Komponente wird im Voraus in der erforderlichen Menge vorbereitet, vorzugsweise mit einem kleinen Spielraum.

    Eigenschaften der resultierenden Mischung

    Lehmmörtel hat im Anwendungsbereich gewisse Grenzen. Die heißesten Bereiche sind für den Gebrauch am besten geeignet: Ofen und Wärme anreichernde Fragmente der Struktur. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die resultierende Lösung hohen Temperaturen und direktem Kontakt mit der Flamme perfekt standhält, jedoch schnell unbrauchbar wird, wenn Kondensat eingespritzt wird oder unter erheblichen mechanischen Belastungen.

    Hinweis! Aufgrund der zuverlässigen Haftung kann die Tonzusammensetzung selbst bei intensiver Nutzung bei Temperaturen bis 1000 ° C viele Jahre halten.

    Seit jeher wird Lehmmörtel zum Verlegen von Öfen verwendet

    • Umweltfreundlichkeit. Alle Komponenten sind natürlichen Ursprungs und emittieren keine gesundheitsschädlichen Stoffe.
    • Verfügbarkeit Komponenten können abgebaut, selbst hergestellt oder zu einem vernünftigen Preis erworben werden.
    • Leichtigkeit der Demontage. Wenn es notwendig ist, den Bereich des Ofens zu verschieben oder zu ersetzen, wird die Arbeit keinen wesentlichen Aufwand erfordern. Die Mischung ist gut entfernt und die Ziegel bleiben sauber und intakt.

    Aber um die notwendigen positiven Eigenschaften zu erhalten, bedarf es ernsthafter Anstrengungen und Zeit.

    Möglichkeiten zur Überprüfung der Qualität der Tonlösung

    Vor der Herstellung der Mischung müssen die Anteile der Komponenten in Abhängigkeit vom Fettgehalt des ausgewählten Tons bestimmt werden, was dazu beiträgt, Probleme in der Zukunft zu vermeiden. Bei der Herstellung großer Materialmengen kann die Korrektur von Fehlern äußerst schwierig sein.

    Um den Fettgehalt der Hauptzutat zu bestimmen, gehen Sie wie folgt vor:

    1. Ein wenig Ton (ca. 1 kg oder 1 Liter Plastikdose) wird gründlich gereinigt. Um dies zu tun, können Sie große Trümmer mit der Hand aufnehmen, und um den verbleibenden Schmutz zu entfernen, müssen Sie die Substanz mehrmals in Wasser einweichen. Die Flüssigkeit wird ständig abgelassen, um die gesamte Aufschlämmung zu entfernen.

    Vor dem Gebrauch wird der Ton mehrere Tage lang gereinigt und eingeweicht.

  • Die resultierende Masse mit einer normalen Struktur wird in 5 gleiche Teile geteilt: nichts wird zu dem ersten Teil hinzugefügt, 25% gesiebtem Sand zu dem zweiten, 50% zu dem dritten, 75% zu dem vierten Teil und 100% zu dem fünften Teil.
  • Jedes Element wird separat geknetet. Wasser wird in kleinen Mengen zugegeben, um eine pastöse Konsistenz zu erhalten. Sie können die Bereitschaft der Lösung beurteilen, ob die Mischung an den Fingern haftet: wenn nicht, dann ist kein weiteres Mischen erforderlich.
  • Nachdem der Versuchsansatz der Zusammensetzung fertig ist, muss er überprüft werden.

    Die Plastizität der Proben wird durch den Fettgehalt des Tons bestimmt

    Methode 1

    Diese Technologie ist nicht besonders schwierig. Jeder der fünf Teile rollt zu einem kleinen Ball und knetet sich zu einem Kuchen. Dies ist einfach, indem Sie es in die Mitte der Handfläche legen und die Finger der anderen Hand drücken. Alle resultierenden Pellets sind mit dem entsprechenden Papier markiert, das die Sandanteile anzeigt.

    Es dauert 2-3 Tage, um die Fragmente zu trocknen. Zunächst wird eine Sichtprüfung durchgeführt: Der Kuchen darf keine Risse haben und beim Zusammendrücken kollabieren. Wenn Sie es auf den Boden fallen lassen, muss es intakt bleiben. Basierend auf den Ergebnissen des Experiments, bestimmt das richtige Verhältnis von Sand und Ton.

    Methode 2

    Die Kugeln rollen mit einem Durchmesser von etwa 3 cm ab, von denen jeder zwischen zwei sorgfältig gehobelten Platten angeordnet ist. Nach und nach, ohne unnötige Anstrengung, wird Druck ausgeübt, das Ergebnis wird periodisch überprüft. Wenn der Ball sofort zu knacken begann, dann ist das eine dünne Mischung, wenn das Knacken beim Quetschen auf halbem Wege auftrat - die Zusammensetzung ist zu fettig. Die optimale Variante des Verhältnisses der Komponenten ist, wenn der größte Teil des Balls flach wird und nicht kollabiert.

    Überprüfen des Fettgehalts der Zusammensetzung durch Zusammendrücken der Tonkugel

    Es gibt andere Wege, aber das allgemeine Prinzip ist für alle gleich.

    Wie man Lehm für das Legen von Ofen kocht

    Basierend auf den Ergebnissen des Experiments werden entsprechende Schlussfolgerungen gezogen. Bei einem hohen Fettgehalt sollte die Sandmenge mindestens 1,5 bis 2 mal erhöht werden, bei niedrigen sollte sie reduziert werden.

    Die idealen Proportionen von Ton und Sand für Kaminöfen sind 1: 1, diese Lösung ist plastisch und hitzebeständig. Es ist jedoch notwendig, die Mischung zu verdünnen, wobei auf das Zwischenergebnis fokussiert wird. Das klassische Rezept besteht darin, ¼ Flüssigkeit hinzuzufügen, aber abhängig von der spezifischen Situation kann die Wassermenge erhöht werden.

    Die Qualität der Lösung kann durch die Anzahl der Risse an der getrockneten Probe bestimmt werden.

    Tipp! Wenn es nicht möglich ist, die Anteile der Zutaten genau zu bestimmen, können Zement und Salz als Zusatzstoff verwendet werden (1 kg Zement und 150 g Salz pro 10 kg Ton).

    Tonvorbereitung

    Konzentration auf den Arbeitsaufwand, Vorbereitung der richtigen Menge der Grundsubstanz. Vor der Vorbereitung der Lösung wird das Material vorbereitend vorbereitet:

    1. Ton wird in einen Behälter gegeben und vollständig mit Wasser gefüllt. Es kann eine mit Eisen oder einem Fass bedeckte Kiste sein. Wenn es Stücke oder Siegel gibt, sind sie vorgebrochen.
    2. Alles ist gründlich gemischt und für 48 Stunden verlassen. Viele Meister glauben, dass Ton für mindestens 5-7 Tage gehalten werden sollte, ständig Wasser hinzufügen.

    Die Lösung wird in Stufen mit Zeitverzögerung vorbereitet.

  • Die Zusammensetzung wird gut vermischt und durch ein Sieb in einen anderen Behälter gegossen. Die resultierende Masse sollte eine pastöse Struktur ohne Kontamination aufweisen.
  • Wenn nach 48 Stunden kleine Klumpen vorhanden sind, wird alles wieder gemischt, gemahlen und für weitere 24 Stunden belassen.

    Mischlösung

    Das fertige Tonmaterial kann nach verschiedenen Methoden geknetet werden, von denen jedes die Eigenschaften des Stoffes berücksichtigt:

    • Der Standardweg ist das Hinzufügen von Sand. Ihre Menge hängt von den durchgeführten Messungen ab und kann variieren. Sand wird in den vorbereiteten Behälter gegossen, dann wird Lehm aufgetragen und wieder mit Sand bedeckt. Ein Spaten wird verwendet, um die Zutaten zu kneten. Wenn oben eine Flüssigkeit ist, ist etwas mehr Sand erforderlich. Zu trockener Ton sollte leicht mit Wasser verdünnt werden. Die Zusammensetzung gilt als fertig, nachdem sie langsam aus dem Spaten gekrochen ist und eine einheitliche Struktur aufweist.
    • Mit einem durchschnittlichen Fettgehalt kann Ton ohne Sand verdünnt werden. Das Material wird mit Schichten auf die vorbereitete Plattform gelegt, wobei jedes Mal eine Benetzung durchgeführt wird. Wenn die Höhe 30-35 cm erreicht, beginnt das Mischen, dafür wird der Rücken der Schaufel verwendet: Er trifft den Ton. Batch dauert bis zu einer homogenen Masse. Sie prüfen die Verlegebereitschaft der Mischung wie folgt: Zwischen zwei Ziegeln wird eine dünne Schicht der Zusammensetzung aufgetragen und einige Zeit stehengelassen. Dann müssen Sie das Top-Produkt anheben, und wenn der zweite Stein hält, dann ist alles bereit.

    Eine gute Haftung zwischen Ziegeln weist auf einen richtig vorbereiteten Mörtel hin.

    Sie können die Qualität und Bereitschaft der Lösung mit taktilen Empfindungen bestimmen. Das resultierende Material wird mit den Händen gerieben: Wenn eine homogene rauhe Schicht an den Fingern gebildet wird, kann die Mischung verwendet werden. Äußerlich sollte die Zusammensetzung dicker saurer Sahne ähneln, dann wird der Ofen zuverlässig sein und wird für viele Jahre dienen.

    Lehmmörtel für Öfen: Bereiten Sie eine Mischung für Mauerwerk und Putz vor

    Lehmbasierte Mörtel sind traditionelle Materialien für den Bau eines Haushaltsofens. Sie werden sowohl zum Verlegen von Ziegeln als auch zum Verputzen eines gefalteten Ofens verwendet. In diesem Artikel werden wir uns die Regeln für die Herstellung einer Lehmlösung ansehen - ihre Zusammensetzung und Proportionen sowie die richtige Vorgehensweise beim Ofenputzen mit den Händen.

    Lehmmörtel für Ofen

    Während des Baus der Ofenzementmischung, die anfällig für Risse mit starker Erwärmung ist, wird nur bei der Verlegung der Basis (Fundament) und der Spitze des Schornsteins verwendet. Für Mauerwerk desselben Ofens, Schornstein und Putz wurden nur Lösungen auf Tonbasis verwendet.

    Um den Boden des Ofens zu verlegen, darf normaler roter Ton verwendet werden, der in jedem Steinbruch gefunden werden kann. In der Brennkammer und im Schornstein werden die Ziegel durch hitzebeständigen Schamottenton - weißes Kaolin-Sedimentgestein hoher Dichte - zusammengehalten, das zur Erhöhung der Festigkeit in Öfen gebrannt wird. Unter Einwirkung von hohen Temperaturen erhält es einen cremefarbenen oder graubraunen Farbton und ist nach dem Brennen nicht schlechter als Stein.

    Die klassische Zusammensetzung für die Ofenanlage besteht nur aus Ton und Sand. Fügen Sie bei Bedarf andere Zutaten hinzu, die die Zusammensetzung verbessern.

    Hersteller bieten folgende feuerfeste Schamotte-Mischungen an:

    • "Terracotta": Hergestellt mit klassischer Herdtechnologie.
    • "Plitonit": mit verstärkenden hitzebeständigen Fasern.
    • "Pechnik": in Form von gemahlenem Schamottepulver.
    • "Makarovs Ofenhaus": Schamottemörtel (ungeformte Masse), schließt Lehm und gemahlene feuerfeste Ziegel ein.
    • "SPO": basierend auf Schamotte und Sand.

    Neben Mauer- und Gipsmischungen für Öfen und Kamine werden in Schamottern verstärkte Lehmzusammensetzungen für Schamottöfen verkauft. Es gibt auch spezielle Zusammensetzungen für gemauerte Badöfen, die unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit betrieben werden.

    Zusammensetzungen: Ton, Sand, Zusatzstoffe

    So führen Sie die Ofenarbeit mit den folgenden Lösungsarten aus:

    • Basiert auf rotem Ton: hält einer Durchschnittstemperatur von 1100 ° C stand und wird für die Verlegung des Ofenkörpers verwendet.
    • Schamotte Schamotte: zur Befestigung von Ziegeln im Ofen oder Schornstein.
    • Lime: Feuerfestigkeit unter dem Durchschnitt, in der Lage, Temperaturen von nur 450-500 ° zu widerstehen; verwendet für die Verlegung der Basis des Ofens und Rohre, die über der Dachebene sind.
    • Sand-Zement und Zement-Kalk: nur für den oberen Teil des Schornsteins und das Fundament verwendet. Zementkalk ist stärker als gewöhnlicher Kalk, aber er kann nur Temperaturen von bis zu 200-250 ° C standhalten.
    • Kalk-Ton: zum Verputzen verwendet.

    Das Hinzufügen von Salz zu der Mauerwerkslösung wird seine Festigkeit erhöhen. 1,5 bis 2 kg Salz werden in einen Eimer der fertigen Tonlösung gegeben. Die Mischung trocknet dann länger, aber nach dem Brennen wird sie monolithisch und sehr haltbar.

    Proportionen und Vorbereitung von Mauermörtel

    Da der Ton längere Zeit aushärtet, kann das gesamte Arbeitsvolumen für die Verlegung vorbereitet werden. Um 50 Steine ​​zu binden, werden etwa 20 Liter benötigt. Für die russische Ofenlösung wird mehr um 15-20% benötigt.

    Das Material muss vorzerkleinert und mindestens einen Tag lang eingeweicht werden. Sie können es sofort in dem Tank einweichen, in dem die Lösung zubereitet wird. Danach wird die erforderliche Menge an gesiebtem Sand hinzugefügt und alles wird gründlich gemischt. Dies kann mit einem Konstruktionsmischer, einem Bohrer oder einem Holzspatel erfolgen.

    Die Anteile von Ton und Sand können in Abhängigkeit vom Fettgehalt des ersten variieren. Auf 1 Teil Ton können 2 bis 5 Teile Sand hinzugefügt werden. Um das richtige Verhältnis zu finden, bereiten Sie mehrere Proben der Lösung mit unterschiedlichen Sandmengen vor. Jeder wirft Kugeln von 5 cm Durchmesser und wirft sie aus einer Höhe von 1 m auf eine harte Oberfläche. Nach einem Sturz sollte eine Kugel aus der "richtigen" Tonlösung ihre Form oder Risse nicht verändern. Wenn er geplättet wurde - die Mischung erwies sich als zu fett. Fügen Sie Sand hinzu. Wenn gerissen - wir führen mehr Lehm ein.

    Wie man eine Mischung für das Legen vorbereitet, die im Video gezeigt wird.

    Ton für Gipsbrennofen

    Wenn der Ofen bereits verputzt ist, kann er schnell in Ordnung gebracht werden und die Risse, die im Laufe der Zeit entstanden sind, können mit Hilfe des gleichen Tons abgedeckt werden. Der Putz der Ofenwände wird gemacht, um:

    • Verringern Sie das Risiko des Eindringens von Rauch beim Aufbrechen von Nähten in alten Öfen.
    • Gib einen bestimmten Stil.
    • Das schlampige Mauerwerk ausrichten.
    • Im Ofen länger warm halten.

    Kochen Sie Ihre eigenen Hände

    Zum Verputzen können Sie eine einfache Tonzusammensetzung, Kalk-Ton, Kalk-Gips verwenden oder aus Sand, Ton und Zement machen. Der Vorgang des Knetens einer solchen Lösung unterscheidet sich nicht wesentlich von dem Herstellen einer Mischung für Mauerwerk. Die Lehmmasse wird ebenfalls vorzerkleinert und eingeweicht und dann mit Sand und Kalk oder Zement gemischt.

    Auf 1 Teil des Tones des mittleren Fettgehaltes und 2 Teile des Sandes (es ist wünschenswert, den reinen Fluss zu finden) 1 Teil des Kalkversuchs wird hinzugefügt. Bei der Verwendung von Zement werden durch die Menge an Sand geführt. Je mehr davon, desto mehr Zement muss hinzugefügt werden. Auf 3 Teilen des Sandes muss man 1 Teil nehmen.

    Wenn irgendwelche anderen Komponenten zu der Tonlösung hinzugefügt werden, werden sie zuerst zusammengemischt und nur dann mit dem vorher eingeweichten Ton. Asbest, Fiberglas, Hanf oder Stroh im Verhältnis 1: 2: 0,1 (Ton: Sand: Additive) können zugesetzt werden, um den Putz zu verstärken und zu verstärken.

    Wie man einen Gips macht

    Die Oberfläche des Ofens wird von der alten Lösung, Staub und Schmutz vorgereinigt. Wenn dies nicht während des Ofenbaus gemacht wurde, werden die Mauerwerksfugen zwischen den Ziegeln von 10 mm gewählt. Nur ein vorgebrannter warmer Ofen beginnt zu verputzen:

    1. Die Oberfläche muss reichlich befeuchtet werden.
    2. Zuerst wird eine als Spray bezeichnete Schicht aufgetragen. Für ihn bereitet er eine etwas flüssige Lösung vor, die mit einer Bürste oder einem Besen leicht auf den Ofen gesprüht werden kann. Mach es zweimal besser. Die zweite dünne Schicht wird nach dem Abbinden der ersten aufgetragen, um kleine Risse und Stellen, an denen die Lösung zu wenig geworden ist, abzudichten.
    3. Vor dem Auftragen jeder Schicht muss die Wand erneut angefeuchtet werden.
    4. Der Nagel ist Armierungsgewebe befestigt.
    5. Es ist mit einer dünnen Schicht sehr flüssiger Tonlösung bedeckt. Nach diesem Grundieren haftet die Basisschicht besser.
    6. Die Grundierung wird getrocknet.
    7. Tragen Sie nun die Grundierung auf. Es sollte klein sein - 2-5 mm. Wenn eine größere Schichtdicke benötigt wird, wird sie nach dem Trocknen erneut aufgetragen.
    8. Die letzte Schicht - nakryvka, ebnet die Oberfläche und füllt alle kleinen Unregelmäßigkeiten. Seine Dicke beträgt 2-5 mm. Die Lösung dafür wird in der gleichen Flüssigkeit wie für das Beregnen vorbereitet.

    Also, die Herstellung von Ton-Lösung - der Prozess ist nicht so schwierig. Aber die Verlegung selbst erfordert Erfahrung und Sorgfalt. Ein Fehler in der Reihenfolge (Verlegungsmuster) kann dazu führen, dass der Ofen gnadenlos raucht oder mangels ausreichender Traktion überhaupt nicht aufflackert. Wenn Sie also zum ersten Mal mit dieser Art von Arbeit beginnen, tun Sie dies unter Anleitung eines erfahrenen Ofens.

    Wir hoffen, dass der Artikel für Sie interessant war. Hinterlassen Sie Ihre Fragen und Kommentare in den Kommentaren unten.

    Welche Lösung wird für das Verlegen des Ofens benötigt?

    Der Wunsch, ein echtes Heizsteingebäude im Haus zu bauen, das unter den Eigentümern von Vorstadthäusern ziemlich häufig ist, wirft natürlich eine große Anzahl von Fragen über die Arbeit auf. Eine davon ist, welche Art von Mörtel benötigt wird, um den Ofen zu verlegen.

    Welche Lösung wird für das Verlegen des Ofens benötigt?

    In der Tat hängt vieles von der Zusammensetzung der Lösung ab: Wie gut wird das Mauerwerk hergestellt, wie wird die Dauerhaftigkeit und Sicherheit des Ofenbetriebs gewährleistet, ob die fertige Struktur den Innenraum schmücken kann. Bevor Sie sich für die Wahl der Zusammensetzung von Mauerwerk entscheiden, müssen Sie sich mit Informationen über einige Nuancen ihrer Verwendung vertraut machen.

    Die wichtigsten Nuancen bei der Herstellung von Mauermörtel berücksichtigt

    Bei der Auswahl und Zusammenstellung eines Mörtels zum Verlegen des Ofens ist es wichtig, einige Merkmale zu berücksichtigen.

    • Für den hochwertigen Aufbau des Ofens ist es notwendig, nicht eine, sondern mehrere Lösungen unter Berücksichtigung der Zone ihrer Anwendung vorzubereiten.
    • Der Mörtel für den Ofen muss mit Geschick gemacht werden. Es ist unmöglich, Ton-Sand- oder Zementmörtel so zu mischen, wie es ist, weil die Bedingungen, unter denen es verwendet wird, berücksichtigt werden müssen:

    - die Temperatur und die mechanischen Belastungen, die der Ofen erfährt, sowie der Einfluss äußerer atmosphärischer Faktoren auf den offenen Kaminabschnitt;

    - Temperaturunterschied in verschiedenen Zonen der Ofenstruktur. So steigt die Temperatur im Ofen auf 950 ÷ 1000 ° C, an der Mündung des Schornsteins auf bis zu 50 ° C, und um das Fundament, im umgebenden Erdreich ist es gleich Null.

    Am einfachsten ist es natürlich, eine trockene Mischung in einem Baumarkt zu kaufen und daraus einen Mörtel zu machen. Es ist jedoch zu beachten, dass für das Verlegen von 100 normal großen Ziegeln etwa 20 Liter der Zusammensetzung benötigt werden - das sind ungefähr zwei Eimer. Je nach Modell des gewählten Ofens benötigt die Konstruktion 500 bis 2000 Ziegel, ohne die Abgasleitung und die Konstruktion des Fundaments zu berücksichtigen. Aus diesem Grund denken viele über die unabhängige Produktion von Lösungen nach, wenn sie sich die Preise in Geschäften ansehen und die erforderliche Menge an Materialien berechnen.

    Traditionell wird der Hauptbestandteil der Ofenlösung als Ton angesehen.

    Darauf aufbauend lohnt es sich, einige traditionell aufkommende Fragen zum Mauermix zu beantworten:

    1. Wo ist es möglich, die wichtigste Komponente des Mörtels für den Ofenofen Ton selbständig zu extrahieren, und dadurch eine Tonne Geld beim Kauf zu sparen?
    2. Wie kann man die Qualität des Materials und seine Eignung für die Herstellung der Ofenlösung bestimmen?
    3. Wie wählt man die Anteile der Mischung, basierend auf der Qualität des Materials, das verfügbar ist?
    4. Wie ist die Vorbereitung der Komponenten der Lösung?
    5. Wie führt man eine Charge durch?
    6. Welche Inhaltsstoffe neben Ton können für Mauerwerk verwendet werden?

    Zuerst müssen Sie verstehen, welche Lösungen für das Verlegen in verschiedenen Zonen der Ofenstruktur verwendet werden.

    Mörtel für verschiedene Abteilungen des Ofens

    Wie ist die Zusammensetzung der Lösung zu wählen, um das Mauerwerk zuverlässig zu halten, und die Nähte keine Risse geben?

    Zusammensetzungen für Mauerwerk verschiedene Abteilungen des Ofens können erheblich variieren

    Dieses Schema unterteilt die Struktur des Ofens in nummerierte separate Abschnitte, für die es sich lohnt, sie zu durchlaufen, wobei die Lösung für jeden von ihnen bestimmt wird:

    1 - Monolithisches Fundament des Ofens. Es besteht aus Zement-Sand-Mörtel und hat die gleiche Tiefe wie die Wände des Hauses. Eine sehr wichtige Bedingung bei der Auswahl eines Aufstellungsortes für den Ofen ist sein Abstand von den tragenden Wänden. Die Gründung einer Heizanlage und von Gebäuden sollte nicht gebunden sein und sie sollten nicht miteinander verbunden sein, da sie eine unterschiedliche Schrumpfung verursachen.

    2 - Die Abdichtung wird auf das versteifte und verstärkte Fundament gelegt. In der Regel wird hierfür Dachmaterial gewählt, das in zwei oder drei Lagen verlegt wird. Das Legen dieses Materials erfordert keine Lösung.

    3 - Die ersten beiden Mauerreihen sind in der Regel die Grundlage für die gesamte Konstruktion und erfordern daher eine besondere Genauigkeit und Genauigkeit bei der Verlegung. Die Qualität der Verlegung des restlichen Ofens hängt davon ab, wie gut sie abgeleitet sind. Das Fundament und die unteren Reihen der Struktur erfahren keine ernsthafte thermische Belastung, daher kann Kalk-Zement oder sogar Kalkmörtel verwendet werden, um diesen Teil des Ofens zu verlegen.

    4 - Als nächstes gibt es eine Wärmeisolierungsschicht. Es enthält eine Platte aus Mineralpappe oder Asbest, die auf die Tonlösung gelegt wird.

    5 - Im Wärmespeicherbereich der Ofenstruktur erreicht die Erhitzung des Ziegels und Mörtels 550 ÷ 600 Grad. Darüber hinaus ist diese Bauzone aggressiven Einflüssen von heißen Verbrennungsprodukten ausgesetzt, daher wird Lehm-Sand-Mörtel für die Ziegelverlegung verwendet, der nicht mit Chemikalien reagiert.

    6 - Die Ofenzone des Ofens erfährt hohe Temperaturen, die bis zu 1000 Grad erreichen können. Daher werden Ton-Schamotte-Feuerfestmörtel und Schamotteziegel für diesen Bereich verwendet.

    7 - Die Quelle des Schornsteins. Für die Verlegung dieses Konstruktionselementes verwendete Lehm-Sand-Mörtel. Die Temperatur in dieser Zone kann 350 ÷ 400 Grad erreichen.

    8 - Die raspushka (Schneiden) des Schornsteins befindet sich unter der Decke des Raumes, bevor es durch den Dachboden geht. Da an dieser Stelle die auf hohe Temperaturen erhitzten Gase das Rohr passieren, wird es ebenfalls auf einen Lehm-Sand-Mörtel gelegt.

    9 - Der Durchgang des Rohres durch den Dachboden, der sehr oft aus brennbaren Materialien besteht. Daher wird an dieser Stelle ein Metallkanal um das Rohr herum installiert, der mit nicht brennbarem Material wie Blähton oder Sand gefüllt ist. Das Mauerwerk wird auf einem Lehm-Sand-Mörtel mit einem kleinen Zusatz von Zement hergestellt.

    10 - Der Hals des Schornsteins. Diese Zone erfährt hohe Belastungen durch Temperaturextreme sowie äußere Witterungseinflüsse. Daher wird für die Verlegung ein Zement-Sand-Mörtel mit geringem Kalkzusatz verwendet.

    11 - Die Spitze des Rohres sowie der Hals sind auf einem Zement-Sand-Mörtel ausgelegt.

    Lösungen, die unabhängig voneinander hergestellt und im Komplex verwendet werden, können bis zu 12 ÷ 15% der Kosten für den Kauf von fertigen hitzebeständigen Mischungen einsparen.

    Rohstoffe für die Ofenlösung

    Zu den Materialien, die für die Herstellung von Mauermörtel für Öfen verwendet werden, sollten einige Worte gesagt werden, da sie auch mit Wissen ausgewählt werden müssen. Diese Materialien umfassen Schamotte und Quarzsand, Ton, Kalk und Zement.

    Schamotte Sand

    Schamotte ist ein feuerfester Ton, der einem Hochtemperaturröstprozess unterzogen wurde, bei dem die Feuchtigkeit vollständig entfernt wurde und das Material in einen Sinterzustand gebracht wurde.

    Der Schamotte-Sand besteht aus Schamottesteinen, die durch Zerkleinern zerkleinert werden. Dieses Material macht die Lösung widerstandsfähiger gegenüber hohen Temperaturen und wird daher oft anstelle von Sand oder als Zusatz zu dem für die Brennkammer bestimmten Gemisch verwendet, das mit wärmebeständigen Schamottesteinen ausgebreitet wird.

    Schamotte Sand braucht nicht zu viel, also sollten Sie nicht sparen. Es kann in fertiger Form in Fachgeschäften erworben werden.

    Ton

    Ton ist ein mikrogranulares Mineral mit einer Reihe von Vorteilen wie Plastizität, Festigkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Haftung, Gasdichtheit. Alle diese Eigenschaften können auf eine Qualität reduziert werden - Fett, da es für ihr gewähltes Material ist. Für die Herstellung der Ofenmauerwerklösung ist idealer Lehm mit einem durchschnittlichen Fettgehalt. Wenn das Mineral zu ölig ist, wenn die Feuchtigkeit davon verdampft, wird die Oberfläche in ein feines Netz reißen. Nun, wenn Magererde verwendet wird, wird die Lösung nicht die richtige Plastizität und Zuverlässigkeit haben.

    Qualitäts-Ton kann im Tagebau oder an steilen Flussufern gesucht werden.

    Lehm kann leicht in der Nähe eines Landstandortes gefunden werden, da er in der Regel an jeder Stelle weit verbreitet ist. Gutes Material liegt normalerweise in einer ziemlich großen Tiefe, so dass es besser ist, es an den steilen Ufern der Flüsse oder in den Steinbrüchen zu suchen, wo Sie seine zahlreichen ausgesetzten Schichten sehen können.

    Auswahl von Ton für den Fettgehalt

    Ton, der verschiedene Zusammensetzungen hat, liegt in den Schichten, deshalb können Sie in derselben Grube oder auf einer Klippe ein Mineral mit unterschiedlichem Fettgehalt sein. In diesem Zusammenhang, wählen Sie das Material für die Herstellung von Mauermörtel, müssen Sie Proben aus mehreren Schichten zu nehmen, mit dem Fokus auf die Tatsache, dass je höher die Schicht ist, desto dicker der Ton in ihm.

    Wenn jedoch zu öliger oder magerer Ton gefunden oder erworben wurde, kann seine Zusammensetzung korrigiert werden. Zum Beispiel kann ein fettiges Mineral durch Zugabe von etwas mehr Sand in den gewünschten Zustand gebracht werden, und mageres Mineral wird mit fetterem Ton vermischt, der in einer kleinen Menge speziell für diesen Zweck eingekauft wird.

    Der Fettgehalt von Ton kann sofort am Fundort bestimmt werden. Nehmen Sie dazu eine Handvoll trockenes Mineral, angefeuchtet mit Wasser und kneten Sie es plastisch. Schon in der Hand spürt man, wie hoch der Fettgehalt der Rohstoffe ist - wenn also der Ton die Konsistenz von Ton annimmt, bedeutet dies, dass das Material ölig ist. Wenn nach dem Benetzen und Kneten der Klumpen weiter bröckelt, bedeutet dies, dass der Ton dünn ist und gelockert werden muss.

    Sie können die Qualität von Ton zu Hause überprüfen, und diese Ergebnisse sind zuverlässiger als die Ergebnisse nach der üblichen Kompression eines Mineralklumpens in Ihrer Hand. Für eine solche Kontrolle gibt es mehrere Möglichkeiten:

    • Nehmen Sie 0,5 Liter Ton, der 100 ÷ 150 ml Wasser hinzugefügt wird. Dann wird die ganze Masse gründlich von Hand gestreckt, bis sie homogen ist - sie sollte nicht an den Handflächen haften. Aus dem resultierenden "Teig" rollen zwei Kugeln mit einem Durchmesser von 45 ÷ 50 mm, und einer von ihnen wird zu einem Kuchen zerkleinert. Sie werden dann unter Umgebungsbedingungen für zwei bis drei Tage getrocknet.

    Wenn nach dieser Zeit Risse in den Versuchsproben auftreten, bedeutet dies, dass der Ton zu fettig ist und Sie etwas mehr Sand hinzufügen müssen, als im Rezept für die Lösung angegeben.

    Wenn keine Risse gefunden werden und der aus einer Höhe von einem Meter auf den Boden geworfene Ball nicht in Teile zerbrochen wird, ist der Ton für eine Mauerofenlösung geeignet.

    • Die zweite Möglichkeit ist es, 2 ÷ 3 Liter Ton mit Hilfe eines Stückes mit Wasser zu kneten. Wenn die Masse fast seines gesamten Volumens an dem Werkzeug haftet, bedeutet dies, dass der Ton ölig ist und eine zusätzliche Portion Sand erfordert, mehr als in der Rezeptur angegeben.

    Lehm gilt als geeignet für Mauermörtel, der nach dem Mischen in separaten Gerinnseln auf der Veselka verbleibt.

    • Die dritte Methode der Verifizierung kann als die genaueste bezeichnet werden. Es besteht aus Mischen von 0,5 Litern Ton mit Wasser zu einem Teigzustand. Außerdem rollt eine Kugel von 45 × 50 mm Größe aus dieser Masse heraus. Dann wird es zwischen zwei glatte Bretter gelegt und sanft gequetscht bis sich Risse bilden, die sich in einen Kuchen verwandeln.

    Testproben von Lehmlösung für Fettgehalt

    Bei Verwendung dieser Kontrollmethode wird der Fettgehalt des Rohmaterials durch die Beobachtungen bestimmt, wenn erreicht wird, wie dick die auf dem Kuchen gebildeten Risse sind und welche Form sie annehmen.

    - Also, wenn der Ton dünn ist, dann wird der Ball schon mit einer leichten Kompression in getrennte Teile fallen.

    - Wenn die Tonkugel Risse bildet, wenn sie um den Durchmesser komprimiert wird, hat der Ton einen normalen Fettgehalt und ist perfekt für die Herstellung einer Ofenlösung.

    - Sehr dicker Ton, wenn er um ½ des ursprünglichen Durchmessers zusammengedrückt wird, bildet nur feine Risse.

    Indem Sie solche Tests durchführen, können Sie die Versuchsmasse sofort in den gewünschten Zustand bringen, indem Sie Sand oder fetteren Ton hinzufügen. Es wird empfohlen, die Proportionen der besten Optionen aufzuzeichnen. Wenn das optimale Verhältnis von Materialien bestimmt wird, wird es viel einfacher sein, irgendeine Menge an Lösung herzustellen.

    Lehmreinigung

    Nachdem der Ton ausgewählt wurde, muss er gereinigt werden, da nach der Durchführung dieses Verfahrens die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Rohmaterialien verbessert werden, und daher wird das Mauerwerk selbst eine höhere Qualität sowohl hinsichtlich der technischen als auch der ästhetischen Eigenschaften aufweisen. Der Reinigungsprozess kann auf zwei Arten durchgeführt werden:

    • Trockener Ton wird zerkleinert und durch ein Sieb mit einer Zelle von nicht mehr als 2 × 2,5 mm gesiebt. Diese Reinigung ist jedoch nicht sehr praktisch, da der Lehm nicht so locker ist wie Sand und die Zellen schnell verstopft.
    • Eine bessere Reinigung wird erreicht, wenn der Ton zuerst eingeweicht wird und bereits im gequollenen Zustand durch ein Sieb gerieben wird, auf dem das Gitter mit Zellen von 2,5-3 mm gestreckt wird.

    Der Prozess des Durchtränkens von Ton kann auch den Vorbereitungsarbeiten zugeschrieben werden, und ohne es, in jedem Fall, nicht tun kann. Wenn die Reinigung nach dem Trockenverfahren erfolgt, tritt nach dem Abschluss dieses Vorgangs ein Tränken auf. In demselben Fall, wenn der Ton durch Abwischen gereinigt wird, tritt ein Tränken vor dem Reinigen auf und nach Bedarf wird etwas Wasser zu dem nassen geriebenen Ton gegeben.

    Beim Einweichen von trocken gesiebtem Lehm wird dieser mit einer Schichtdicke von 150 ÷ ​​200 mm in den Behälter gegossen und anschließend mit Wasser gegossen, das die Oberfläche des Materials vollständig bedeckt.

    Die nächste Schicht gleicher Dicke wird darauf gelegt und ebenfalls mit Wasser gefüllt, dann wieder mit Ton und Wasser und so weiter, bis der Behälter fast bis oben gefüllt ist. Eingeweichter Ton wird für einen Tag quellen gelassen und dann wird der gesamte Inhalt des Behälters mit einer Schaufel vermischt. Ferner wird dieser Masse zusätzlich Wasser zugesetzt und der Einweichvorgang wird um weitere 24 Stunden verlängert. Danach sollte der Ton wieder gründlich gemischt werden, und jetzt wird es bereit sein, Mauermörtel herzustellen.

    Sand

    An den steilen Ufern, zwischen den Tonschichten, findet sich eine Sandschicht, die für die Ofenlösung geeignet ist. Zum Beispiel ist weißer Quarzsand für die Verlegung eines Ofenbereichs ideal und gelblich ist für die Brennkammer nicht geeignet. Wenn Sand unabhängig extrahiert wird, müssen Sie wissen, dass eine bestimmte Vorbereitung mit einer großen Menge Wasser erforderlich ist. Wenn dieses Material gekauft wird, müssen Sie gewaschenen Flusssand kaufen. Aber auch in diesem Fall muss das Material funktionieren.

    Selbst gewöhnlicher Ofenmörtelsand erfordert eine sorgfältige Vorbereitung.

    Sandwaschen ist obligatorisch, besonders in Fällen, in denen es unabhängig abgebaut wurde. Der Prozess wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

    • Der erste Schritt besteht darin, den Sand durch ein Metallsieb mit Zellen von höchstens 1 × 1,5 mm zu sieben. So stellt sich eine homogene Masse, gereinigt aus großen Fraktionen und Pflanzenrückständen, heraus. Dennoch ist selbst gesiebter, aber unbehandelter und ungewaschener Sand mit organischen Stoffen gesättigt, aus denen er befreit werden muss, da er im Laufe der Zeit zur Zerstörung des Mauerwerks führen kann.

    Im industriellen Maßstab wird Sand von organischen Stoffen befreit, indem er auf hohe Temperaturen erhitzt wird, bei denen er gut getrocknet wird. Zu Hause kann Sand mit der Waschmethode gereinigt werden, aber diese Reinigungsoption ist möglich, wenn das Haus mit Wasser versorgt wird, da Wasser viel benötigt wird und es mit ausreichend Druck versorgt werden sollte. Die Leistung einer solchen Reinigung ist gering, aber für ein paar Tage ist es durchaus möglich, Sand zum Verlegen eines Ofens zu waschen.

    Selbst gemachtes Sandspülwerkzeug

    • Um den Waschvorgang durchzuführen, müssen Sie ein spezielles einfaches Gerät aus einem galvanisierten Rohr mit einem Durchmesser von 200 ÷ 250 mm und einer Höhe von 600 ÷ 750 mm herstellen. Eine große Kapazität ist nicht geeignet, da für den in der Wasserversorgung enthaltenen Sand einfach kein ausreichender Druck vorhanden ist. Der untere Teil des Rohrs ist konisch ausgeführt, mit einem speziellen Ausguss für die Befestigung eines Wasserschlauchs, dessen zweites Ende an das Wasserversorgungssystem angeschlossen ist. Am oberen Ende der Leitung befindet sich ein Abfluss, durch den schmutziges Wasser fließt.
    • Der Behälter ist für ⅓ seines Volumens suspendiert und mit Sand gefüllt. Dann das Wasser unter leichtem Druck mit der gleichen Rechnung einschalten, damit er den gewaschenen Sand heben konnte. Die sandige Masse sollte gleich rollen, jedoch nicht mit dem Schmutzwasser in den Abfluss.

    Spülen Sie jede Portion für ca. 7 ÷ 10 Minuten, bis klares Wasser in den Abfluss zu fließen beginnt.

    Während dieses Spülens wird nicht nur organisches Material aus dem Sand entfernt, sondern auch andere unerwünschte Verunreinigungen für die Ofenlösung.

    Dann wird sauberer Sand aus dem Spültank entfernt und auf dem Streumaterial ausgelegt, um zu trocknen, und die nächste Portion wird zur Verarbeitung gelegt.

    Zement

    Zement ist ein anorganisches Bindemittel, das beim Mischen mit Wasser eine plastische Masse bildet. Beim Härten wird die Mischung mit Zement hart, aber zerbrechlich genug. Um eine größere Festigkeit zu erreichen, wird daher Zement mit Sand gemischt, und manchmal wird Kalk zugegeben, um die Plastizität zu erhöhen.

    Für das Mauerwerk einiger Teile des Ofens wird eine Lösung mit Portland-Zement M400 benötigt.

    Zement ist digital etikettiert, was die Stärke eines Prototyps anzeigt, der unter Kompression gegossen wird, er kann von 200 bis 600 kg / cm² variieren. Die Zementsorte M400 ist für den Ofen- und Gründungsbau geeignet.

    Die Zusammensetzung des Zements enthält gewöhnlich zusätzliche Bestandteile - fein gemahlenen Gips und Klinker, der aus der Rohmasse von Ton und Kalkstein erhalten wird, durch Rösten vor dem Sintern. Diese Komponenten verleihen dem Zement die für die Maurerarbeiten erforderlichen Eigenschaften - hohe Haftung, Plastizität, Festigkeit usw.

    Kalk

    Kalk ist eine mineralische Substanz mit weißer Farbe, die durch Brennen von Kalkstein gewonnen wird. Durch die chemische Zusammensetzung ist es Calciumoxid.

    Die Zugabe von Branntkalk verleiht den Lösungen zusätzliche Flexibilität.

    Löschkalk wird für Zusatzstoffe in Mörteln verwendet, was sie plastischer macht und ihnen die Möglichkeit einer gleichmäßigen Härtung gibt.

    Eigenschaften der Lösungen und ihrer Herstellung

    Zusätzlich zur Kenntnis der Eigenschaften der einzelnen konstituierenden Materialien ist es notwendig, Informationen darüber zu haben, welche Wirkung erhalten wird, wenn sie gemischt werden, dh über die Eigenschaften der fertigen Lösungen sowie über die Technologie ihrer Herstellung.

    Die Tabelle der Verbrauchsmaterialien für die Herstellung der am häufigsten für Kaminöfen Lösungen verwendet:

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